在近日由中國重型機械工業(yè)協(xié)會主辦的首屆全國綠色冶金裝備科學技術(shù)前沿論壇上，重機協(xié)會常務副理事長李鏡透露，今年，重機行業(yè)主營收入預計保持11%~12%的增長速度，而冶金機械行業(yè)主營收入增速預計在1%~2%。
　　談到重機行業(yè)的發(fā)展他認為，在國家控制新增產(chǎn)能、化解落后產(chǎn)能的背景下，冶金、有色金屬、水泥等相關(guān)行業(yè)新上項目必將減少，技術(shù)改造項目將大量增加。因此，重型機械企業(yè)須要下大力氣創(chuàng)新，把發(fā)展節(jié)能環(huán)保新型產(chǎn)品發(fā)展作為重點。部分轉(zhuǎn)型成為專、特、精、尖的零部件供應商，或成為提供整體解決方案的系統(tǒng)集成商或生產(chǎn)服務商。
　　發(fā)展到了攻堅階段
　　據(jù)中國重型機械工業(yè)協(xié)會分會統(tǒng)計，2013年1~8月，重機行業(yè)主營收入增速為11.5%，其中冶金機械增速為1.72%。2013年1~9月，冶金機械產(chǎn)量增速為3.3%。經(jīng)過多年發(fā)展，我國冶金裝備制造業(yè)已形成了教育、科研、設計、制造、服務的完整體系。冶金重大技術(shù)裝備從冶煉、軋制、精整等主體成套裝備，到球團燒結(jié)、煉焦制氣、物料搬運等輔助成套裝備都能夠立足國內(nèi)設計制造，有的裝備邁入世界前列。
　　目前冷熱連軋成套裝備、特大重型鍛壓設備、大型破磨設備、煤炭綜采設備、大型散料設備成套設備、大型港口機械等一批行業(yè)主導產(chǎn)品，在技術(shù)規(guī)格上達到“世界之最”。
　　自2011年下半年以來，我國重型機械行業(yè)發(fā)展增速開始明顯下降。2012年，重型機械行業(yè)實現(xiàn)主營收入9805億元，同比增速下降至11.3%，其中冶金機械主營收入為1162.7億元，同比增速僅為2%。2012年，冶金機械總產(chǎn)量為138萬噸，同比增速為7.6%，其中冶煉設備73.4萬噸，軋制設備64.6萬噸。
　　“當前我國重機行業(yè)面臨的形勢十分嚴峻。”李鏡認為。
　　一方面，重機行業(yè)要直接面對鋼鐵、電解鋁、水泥等原材料工業(yè)的“兩個減法”：
　　第一個“減法”是指消減產(chǎn)能總量。國家將采用淘汰落后產(chǎn)能和合并規(guī)模的方式，減少產(chǎn)能總量和生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量。特別是《國務院關(guān)于化解產(chǎn)能嚴重過剩矛盾的指導意見》明確提出，到2015年減少煉鐵、煉鋼落后生產(chǎn)能力各1500萬噸，開展新一輪化解冶金過剩產(chǎn)能的工作。
　　第二個“減法”是指節(jié)能減排，減少冶金工業(yè)生產(chǎn)過程的能耗和固、液、氣廢棄物的排放，綜合利用生產(chǎn)過程中的廢棄資源，變廢為寶。今年初開始的大面積霧霾天氣，使以鋼鐵、水泥為代表的原材料工業(yè)飽受壓力。李鏡說：“我們不可能采用全部進口原材料的方式來減少環(huán)境的污染，只能通過節(jié)能減排、綜合利用的方法來減少能耗和排放。”
　　另一方面，我國重型機械行業(yè)再采用大規(guī)模、系統(tǒng)的技術(shù)引進來進行技術(shù)更新?lián)Q代的可能性幾乎沒有。“經(jīng)過近10年的發(fā)展，我國已經(jīng)掌握了部分重型機械的設計和制造技術(shù)，部分產(chǎn)品已經(jīng)躋身世界前列，國外不會再賣先進技術(shù)給我們。今后只能以我們自己為主開展技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)和集成自有知識產(chǎn)權(quán)的裝備。”李鏡強調(diào)。
　　面對國內(nèi)外主客觀發(fā)展形勢，李鏡認為，重型機械行業(yè)應該緊緊圍繞著冶金工業(yè)節(jié)能減排、抓質(zhì)量、擴品種、產(chǎn)業(yè)升級的需求，密切與冶金工藝結(jié)合，吸收成熟的科學技術(shù)，加快自我創(chuàng)新軟實力的提升，促進行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。
　　解析創(chuàng)新五大方向
　　李鏡認為，重機企業(yè)應該面向高效、耐用、節(jié)能環(huán)保的重型機械產(chǎn)品，開展科技創(chuàng)新，并可以從以下5個方面開展工作。
　　一是努力提升現(xiàn)有產(chǎn)品，通過不斷完善最終實現(xiàn)產(chǎn)品的升級換代。“我們雖然在整機設計、成套、集成方面取得了很大的進步，但是主機上的減速機、軸承、液壓件、電動機、電器件、自動控制等關(guān)鍵部件，仍然配置國外產(chǎn)品?；A(chǔ)零部件的國產(chǎn)化，需要主機設計、科研單位與使用單位聯(lián)合起來，提出技術(shù)要求，配合零部件企業(yè)對關(guān)鍵零部件展開攻關(guān)研制。”
　　建議企業(yè)圍繞冶金工業(yè)細分市場，擴大產(chǎn)品品種，提高對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，采用機械、液力、電氣及自動控制、信息等先進技術(shù)，改造原有設備，實現(xiàn)工業(yè)與信息化“兩化”融合。
　　二是要研發(fā)節(jié)能減排生產(chǎn)單元裝備。除了在主機產(chǎn)品上開展節(jié)能減排研究外，重機行業(yè)還須要增加廢氣、廢液、廢固的收集和再利用的減排、資源回收單元成套設備研制。比如：煙氣減排，高爐、焦爐余熱發(fā)電，鋼渣再利用、廢水循環(huán)使用等，這方面設備集成和制造有著廣闊的市場，正在形成不同形式的設備制造及環(huán)保、能源回收利用等服務業(yè)態(tài)。
　　應該注意到，這些裝備運轉(zhuǎn)也存在耗能、耗材、耗資金的問題，同樣需要行業(yè)下大功夫研究、創(chuàng)新新的工藝和裝備，形成冶金裝備制造業(yè)新的增長點。
　　三是開發(fā)智能裝備。在我國重工業(yè)人力資源日趨緊張、成本上升、人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的情況下，開發(fā)智能產(chǎn)品有一定的市場空間。
　　四是研究開發(fā)新的冶金工藝裝備。冶金生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新與冶金裝備的進步相互促進和發(fā)展。例如，冶金和機械兩大行業(yè)共同推進的連鑄工藝在鋼鐵生產(chǎn)的應用，極大地推動了冶金技術(shù)的發(fā)展。
　　五是要跟蹤冶金工藝研究和研發(fā)新型裝備。冶金科技在不斷進步和發(fā)展，例如熔融還原煉鐵工藝技術(shù)，短流程軋制工藝技術(shù)等。廢棄物的減排、處置、再利用新工藝等正不斷發(fā)展，如果工業(yè)化成熟，有可能對冶金工業(yè)產(chǎn)生顛覆性的變革。裝備制造企業(yè)應密切關(guān)注冶金科學的發(fā)展動態(tài)，積極配合工藝技術(shù)的研究，參與冶金科研單位中間試驗、半工業(yè)試驗設備的研發(fā)，為冶金裝備制造業(yè)發(fā)展聚集力量。