印尼蘇門答臘鋼鐵集團公司（Growth Steel Group） 現(xiàn)有1#30噸電弧爐1座，去年其煉鋼車間采用河南太行全利重工股份有限公司生產(chǎn)的DP系列節(jié)能煉鋼成套設備對3#30噸電弧爐進行技術改造，利用電爐四孔高溫煙氣加熱爐料，以提高電爐產(chǎn)量和節(jié)省電能。經(jīng)過連續(xù)加料通道后的尾氣仍有450℃左右的溫度，經(jīng)余熱鍋爐后再凈化處理外排。經(jīng)過改造后，全廢鋼電爐冶煉時間比原來少15-20分鐘，生產(chǎn)效率效益提高的同時，各種電費耐材等消耗指標明顯下降，給客戶帶來顯著的經(jīng)濟效益，因此2011年8月28日，印尼蘇門答臘鋼鐵集團公司決定再將其他3套同樣電爐簽訂改造計劃，陸續(xù)全部改造成帶廢鋼預熱、連續(xù)加料、連續(xù)煉鋼的高科技煉鋼生產(chǎn)線并與河南太行全利集團簽訂了合作協(xié)議。
        電爐節(jié)能煉鋼水平連續(xù)加料成套設備是當今最先進、清潔、節(jié)能和利于環(huán)保的煉鋼設備，已在舞鋼、冀南特鋼、西寧特鋼、蕪湖新興鑄管、泰宇重工、湖北華鑫、越南DANA-Y鋼鐵公司、越南東南亞鋼鐵、以及世界頂尖的鋼鐵企業(yè)韓國浦項制鐵公司（POSCO）等企業(yè)應用。其工藝過程：能預熱輸送槽內(nèi)的廢鋼，能夠節(jié)約電能和化學能，同時也改善了工作環(huán)境，沒有料籃加料過程中產(chǎn)生的二次煙塵，同時一次煙氣預熱廢鋼后仍以高溫離開預熱段，保證了煙塵中污染物的完全燃燒，避免了有害氣體的產(chǎn)生。
　  電爐廢鋼預熱連續(xù)裝料工藝裝備具有連續(xù)加料、連續(xù)預熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉的特點，具有冶煉周期短、冶煉能耗低、冶煉噪聲小、投資成本低等優(yōu)點，在當今煉鋼領域里是一種降低生產(chǎn)成本、改善產(chǎn)品品質、提高市場競爭力的世界先進技術裝備。