長鋼燒結(jié)廠對(duì)篩分系統(tǒng)實(shí)施“兩增”技術(shù)改造，使該系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)間減少了一半，為燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量圓滿完成奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
         燒結(jié)篩分系統(tǒng)為4號(hào)、5號(hào)燒結(jié)機(jī)共用，負(fù)責(zé)為煉鐵篩選合格粒度燒結(jié)礦，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定了燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量的完成情況。由于檢修機(jī)會(huì)少，故障停機(jī)時(shí)間增加，直接影響兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)量和燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量。
         為了有效降低故障停機(jī)時(shí)間，長鋼燒結(jié)廠對(duì)篩分系統(tǒng)實(shí)施了“兩增”改造。“兩增”一是增設(shè)除鐵器。利用檢修時(shí)機(jī)先在Z3-1帶安裝除鐵器，試用一段時(shí)間后又在Z3-2帶安裝第二臺(tái)除鐵器，利用磁場原理以及時(shí)清理燒結(jié)礦中的爐條、襯板，防止其進(jìn)入下料斗；二是安裝雷達(dá)料位儀。去年10月份在成品倉安裝了雷達(dá)料位儀。通過在料倉頂部打孔安裝雷達(dá)料位計(jì)，并在操作室安裝顯示及報(bào)警器，并將系統(tǒng)接入成品控制站，根據(jù)料位的具體位置進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試并確定了報(bào)警的上下限位置，運(yùn)行一段時(shí)間后最終確定了合理位置。
在每個(gè)燒結(jié)礦成品倉安裝雷達(dá)料位儀后，不僅直接消除了成品C-2帶頂倉現(xiàn)象，同時(shí)也減輕和改善了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境。近半年運(yùn)行表明，篩分系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)間比原來減少了近二分之一。