1.玖億環(huán)保帶式壓濾機(jī)洗沙泥漿脫水設(shè)備是公司多年來開發(fā)成功的獨(dú)有脫水新技術(shù)：帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶纏繞輥結(jié)合可調(diào)強(qiáng)力對夾擠榨脫水方式，能將渣、泥物料內(nèi)的自由水、間隙水進(jìn)行一定程度的機(jī)械分離，使得（渣）濾餅含水率比傳統(tǒng)帶壓機(jī)低10～25%。并為較多行業(yè)有效解決快速高效地脫水的難題。

2.本設(shè)備采用高密度聚酯濾其透水性、耐用性、材料的耐磨性、粘性、濾餅的剝離性均根據(jù)實(shí)際物料來進(jìn)行選用，保證了較好的脫水效果和網(wǎng)帶沖洗水的較低含固量。濾帶正常使用壽命大于半年以上。

3.本設(shè)備配備一套跑偏安全系統(tǒng)。當(dāng)調(diào)偏系統(tǒng)失靈、濾帶不能移回正常工作位置時，設(shè)備將自動關(guān)閉，并發(fā)出故障信號。

4.軸承采用雙排圓柱滾子軸承，負(fù)荷承載力大，并全部經(jīng)軸承座防水防塵密封使用壽命長，更換方便。

5.本設(shè)備與渣泥或水相接觸的部分均采用優(yōu)質(zhì)PPC材料及不銹鋼材料，其余碳鋼部分防腐采用底層熱鍍鋅或再加熱塑噴涂和表層噴氟碳漆進(jìn)行高強(qiáng)度防腐蝕處理，其耐酸、堿腐蝕防銹能力強(qiáng)。

帶式壓濾機(jī)洗沙泥漿脫水設(shè)備工作原理：

首先階段，預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。
第二階段，重力脫水，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
第三階段，楔形預(yù)壓脫水，污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完整喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
第四階段，壓榨脫水，污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一步準(zhǔn)備。

帶式壓濾機(jī)洗沙泥漿脫水設(shè)備JY3500FT機(jī)型：一小時處理泥漿60-95立方，出泥餅15-18立方，重量在30-35噸，泥餅的含水率20%- 35% ，能耗才40-48個kw，運(yùn)行成本低，操作簡單，可以24小時運(yùn)轉(zhuǎn)，不用長時間守著操作。帶式壓濾機(jī)污泥分離處理，污水變清水，污泥變泥餅，零排放可循環(huán)使用。

售后服務(wù)：

本著“高質(zhì)量，優(yōu)服務(wù)，求發(fā)展”的精神，以“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、合理價格，貼心服務(wù)”的理念和負(fù)責(zé)、公開的原則向您鄭重承諾：

  （1）產(chǎn)品配發(fā)詳細(xì)齊全的技術(shù)資料：產(chǎn)品基礎(chǔ)圖紙、安裝示意圖等。

  （2）派出工程技術(shù)人員指導(dǎo)安裝、調(diào)試工作。

  （3）免費(fèi)培訓(xùn)設(shè)備的操作人員，使其能正確的操作、維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備。長期提供優(yōu)惠價格的配件和技術(shù)服務(wù)。