GZD型振動給料機(jī)工作原理:
GZD型振動給料機(jī)主要由振動機(jī)架、振動電動機(jī)、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。由于振動電動機(jī)的啟動,使機(jī)架在支承彈簧上作強(qiáng)制振動,物料則以此振動為動力,在料槽上作滑動及拋擲運(yùn)動,從而使物料前移而達(dá)到給料目的。

ZGM型振動給料機(jī)產(chǎn)品簡介
該型振動給料機(jī)廣泛應(yīng)用于煤炭行業(yè),把原煤及粉煤從貯料倉定量給到受料設(shè)備中,它具有起動迅速,停車平穩(wěn),維修少,安裝方便,結(jié)構(gòu)簡單等特點,是煤炭行業(yè)中給料的理想設(shè)備。
ZGM型振動給料機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)
該系列給料機(jī)的給料過程是利用特制的振動電機(jī)或兩臺電動機(jī)帶動激振器驅(qū)動給料槽沿傾斜方向作周期直線往復(fù)振動來實現(xiàn),當(dāng)給料槽振動的加速度垂直分量大于重力加速度時,槽中的物料被拋起,并按照拋物線的轉(zhuǎn)變向前跳躍運(yùn)動,拋起和下落在瞬間完成,由于激振源的連續(xù)激振,給料槽連續(xù)振動,槽中的煤連續(xù)向前跳躍,以達(dá)到給料的目的。
結(jié)構(gòu)
由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。
GZD型振動給料機(jī)技術(shù)參數(shù):
型號 |
較大進(jìn)料邊長 ?。╩m)
|
處理能力 (t/h) |
電動機(jī)功率 ?。↘W)
|
電動機(jī)數(shù)量 |
外形尺寸 (mm) |
重量 (t) |
料槽尺寸(mm) |
GZD-300×90 |
425 |
40-100 |
2×2.2 |
2 |
3307×1430×1450 |
2.55 |
900×3000 |
GZD-380×96 |
550 |
80-150 |
2×(3-3.7) |
2 |
3870×1860×1190 |
3.24 |
960×3800 |
2GZD-380×96 |
550 |
80-160 |
2×5.5 |
2 |
3870×1500×1200 |
3.8 |
960×3800 |
ZSW型振動給料機(jī)工作原理:
ZSW型振動給料機(jī)主要由振動機(jī)架、彈簧、振動器、電機(jī)振動架及電機(jī)等組成。激振器個是由二特定位置的偏心軸以齒輪相嚙合組成,裝配時必須使兩齒輪按標(biāo)記相嚙合,通過電機(jī)驅(qū)動,使兩偏心軸旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生巨大合成的直線激振力,使機(jī)體在支承彈簧上作強(qiáng)制振動,物料則以此振動為動力,在料槽上作滑動及拋擲運(yùn)動,從而使物料前移而達(dá)到給料目的。當(dāng)物料通過槽體上的篩條時,較小的料可通過篩條間隙而落下,可不經(jīng)過下道的破碎工序,起了篩分的效果。
ZSW型振動給料機(jī)技術(shù)參數(shù):
型號 |
較大進(jìn) 料邊長 ?。╩m)
|
處理能力 (t/h) |
偏心軸 轉(zhuǎn)速 ?。╮/min)
|
電動機(jī) 功率 ?。↘W)
|
電動機(jī) 數(shù)量
|
外形尺寸 (L×W×H) (mm) |
重量 (t) |
料槽尺寸 ?。╩m)
|
ZSW-380×96 |
550 |
80-150 |
500-720 |
11 |
1 |
3882×1700×1350 |
4.36 |
960×3800 |
ZSW-490×110 |
630 |
120-280 |
500-800 |
15 |
1 |
4957×1850×1350 |
5.3 |
1100×4900 |
ZSW-590×110 |
700 |
200-350 |
500-800 |
22 |
1 |
6000×1840×1400 |
6.3 |
1100×5900 |
ZSW-600×130 |
750 |
400-560 |
500-800 |
22 |
1 |
6082×2000×1450 |
7.8 |
1300×6000 |
GZZ型振動給料機(jī)工作原理:
本系列產(chǎn)品配置在初級破碎設(shè)備之前,在連續(xù)均勻輸送大塊物料的同時,除去物料中的泥土,雜質(zhì),控制給料量,使之與后續(xù)破碎,篩分生產(chǎn)線的處理能力相匹配,是成套生產(chǎn)線上的必備設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)堅固、抗沖擊、耐磨損等特點。
GZZ型振動給料機(jī)技術(shù)參數(shù):
型號 |
較大進(jìn)料邊長(mm) |
處理能力 (t/h) |
偏心軸 轉(zhuǎn)速(r/min) |
電動機(jī)功率(KW) |
電動機(jī)數(shù)量 |
外形尺寸 (mm) |
重量 (t) |
料槽尺寸(mm) |
GZZ-490×110 |
630 |
150-250 |
500-800 |
18.5 |
1 |
4900×1660×1420 |
5 |
1100×4800 |
GZZ-600×120 |
750 |
190-280 |
500-990 |
22 |
1 |
5950×1760×1420 |
6.6 |
1200×5800 |
GZG型電機(jī)振動給料機(jī)工作原理:
GZG系列給料機(jī)的給料過程是利用特制的振動電機(jī)或兩臺電動機(jī)帶動激振器驅(qū)動給料槽沿傾斜方向作周期直線往復(fù)振動來實現(xiàn),當(dāng)給料槽振動的加速度垂直分量大于重力加速度時,槽中的料被拋起,并按照拋物線的軌跡向前跳躍運(yùn)動,拋起和下落在瞬間完成,由于激振源的連續(xù)激振,給料槽連續(xù)振動,槽中的煤連續(xù)向前跳躍,以達(dá)到給料的目的。
GZG型電機(jī)振動給料機(jī)主要尺寸
型號 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
GZG403 |
1000 |
1337 |
950 |
361 |
600 |
GZG503 |
1000 |
1374 |
930 |
413 |
600 |
GZG633 |
1000 |
1648 |
1100 |
515 |
600 |
GZG703 |
1029 |
1548 |
1050 |
465 |
600 |
GZG803 |
1500 |
1910 |
1320 |
550 |
700 |
工作原理
振動給料機(jī)是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,使篩廂、振動器等可動部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動。振動給料機(jī)是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。槽體振動給料的振動源是激振器,激振器是由兩根偏心軸(主、被動)和齒輪副組成,由電動機(jī)通過三角帶驅(qū)動主動軸,再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉(zhuǎn)動,主、被動軸同時反向旋轉(zhuǎn),使槽體振動,使物料連續(xù)不斷流動,達(dá)到輸送物料的目的。
振動給料機(jī)的特點及優(yōu)點:
GZD系列振動給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,喂料均勻,連續(xù)性能好,激振力可調(diào);隨時改變和控制流量,操作方便;偏心塊為激振源,噪音低,耗電少,調(diào)節(jié)性能好,無沖料現(xiàn)象;若采用封閉式機(jī)身可防止粉塵污染 振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長;可以調(diào)節(jié)激振力,可隨時改變和控制流量,調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定;振動電機(jī)為激振源,噪聲低、耗電小、調(diào)節(jié)性能好,無沖料現(xiàn)象。振動給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、調(diào)節(jié)安裝方便、重量輕、體積小、維護(hù)保養(yǎng)方便,當(dāng)采用封閉式結(jié)構(gòu)機(jī)身時可防止粉塵污染。
該系列振動給料機(jī)工作可靠、噪聲低、耗能小、無沖料現(xiàn)象、壽命長、維護(hù)保養(yǎng)方便、重量輕、體積小、設(shè)備調(diào)節(jié)安裝方便、綜合性能好。當(dāng)采用封閉式結(jié)構(gòu)機(jī)身時可防止粉塵污染。
安裝調(diào)試
振動給料機(jī)1.振動給料機(jī)中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應(yīng)水平安裝,如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2.安裝后的給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動間隙橫向應(yīng)水平,懸掛裝置采用柔性連接。
3.空試前,應(yīng)將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機(jī)的地腳螺栓,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。
4.試車時兩臺振動電機(jī)必須反向旋轉(zhuǎn),電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。
5.電機(jī)軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。
GZG型電機(jī)振動給料機(jī)維護(hù)與要求:
1.給料機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅,振動電機(jī)的電流和電機(jī)表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機(jī)電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)處理。
2.振動電機(jī)軸承的潤滑是整臺給料機(jī)正常工作的關(guān)鍵,在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注二硫化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機(jī),更換內(nèi)部軸承。
維護(hù)要求
1.給料機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅,振動電機(jī)的電流和電機(jī)表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機(jī)電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)處理。
2.振動電機(jī)軸承的潤滑是整臺給料機(jī)正常工作的關(guān)鍵,在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機(jī),更換內(nèi)部軸承。
操作規(guī)定1、起動前的準(zhǔn)備工作:
(1)閱讀值班記錄,處理上一班的遺留問題:
(2)檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機(jī)體運(yùn)動的雜物;
(3)仔細(xì)檢查所有緊固件是否完整緊固;
(4)檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度;
(5)檢查傳動皮帶是否良好;如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)更換;有油污時,用抹布將其擦凈;
(6)檢查防護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。
2、起動:
(1)經(jīng)檢查,機(jī)器與傳動部分情況正常,始可起動;
(2)本機(jī)只允許在無載荷情況下起動;
(3)起動后,如發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象時,應(yīng)立即停車,待查明和排除不正常情況后,方可再起動。
3、使用:
(1)機(jī)器穩(wěn)定振動后,方可帶料運(yùn)行;
(2)加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求;
(3)停機(jī)應(yīng)按工藝順向進(jìn)行,禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時、停機(jī)后繼續(xù)給料。
安全技術(shù)
振動給料機(jī)
1、經(jīng)常的維護(hù)和檢修是延長機(jī)器使用壽命,確保正常工作的重要手段,用戶應(yīng)予以重視。對于潤滑,應(yīng)注意以下幾點:
(1)本機(jī)采用稀油飛濺潤滑,潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫條件決定,一般采用齒輪油;
(2)應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標(biāo)高度(通過接頭 彎管加注),每3-6個月必須更換一次,換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
2、安全技術(shù):
(1)本機(jī)操作人員,須經(jīng)安全技術(shù)教育;
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁機(jī)邊立人,用手觸摸機(jī)體、調(diào)整、清整、清理或檢修等;
(3)機(jī)器設(shè)備應(yīng)接地,電線應(yīng)可靠絕緣,并裝在蛇皮管內(nèi),經(jīng)常檢查電機(jī)接線是否磨損和漏電。
機(jī)器性能
配置設(shè)計時應(yīng)盡量減少物料對槽體的壓力,按制造廠要求,倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一,物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料,料倉底部排料處應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板;為不影響給料機(jī)的性能,攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出,料倉后壁傾角較好設(shè)計為55-65度。
技術(shù)參數(shù):
型號規(guī)格 |
較大進(jìn)料粒度 (mm) |
處理能力 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
料槽尺寸(㎜) |
重量 (kg) |
ZSW-380×95 |
500 |
96-160 |
11 |
3800×950 |
4082 |
ZSW-490×95 |
500 |
120-240 |
15 |
4900×950 |
5004 |
ZSW-490×110 |
580 |
120-280 |
15 |
4900×1100 |
5320 |
ZSW-590×110 |
600 |
200-350 |
22 |
5900×1100 |
6130 |
ZSW-600×130 |
750 |
400-560 |
22 |
6000×1300 |
7800 |
ZSW-600×150 |
1000 |
800 |
30 |
6000×1500 |
12110 |
ZSW-600×200 |
1000 |
1200 |
37 |
6000×2000 |
18650 |