1、系統(tǒng)概述
系統(tǒng)采用PLC進行控制，控制方式按照完整滿足客戶使用要求進行設計，該計量給煤機控制系統(tǒng)采用遠程控制，系統(tǒng)可手動也可自動。每套定量給料控制系統(tǒng)都可實現(xiàn)自動稱量，變頻調(diào)速定量給料。
2、設計原則
滿足客戶使用的前提下，保證系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定；
系統(tǒng)設備選型保證搭配較優(yōu)配置比如：控制系統(tǒng)采用西門子PLC系列，ABB變頻器。
設備布局合理、操作簡便，承載能力強、能耗低、作業(yè)效率高。
3、設計方案說明
在每個料倉下各設一套定量給料系統(tǒng)。
計量給煤機控制系統(tǒng)中采用失重秤（FB-DCS2000A）控制系統(tǒng)。
3.1計量原理
PLC采集皮帶的載荷（即皮帶的負載荷重）信號Q和皮帶的速度信號V，
I = Q × V
即實際給料率為皮帶速度和皮帶載荷的乘積。
如上圖所示：已知稱量段長度上的的物料重量作用在荷重傳感器上，通過一系列的轉(zhuǎn)換關系，我們可以推算出單位長度上的物料重量，即皮帶的載荷Q ；在皮帶機的被動輥上，裝有測量脈沖的編碼器，PLC可以采集由編碼器過來的脈沖信號，間接的計算出皮帶的運行速度V，有了皮帶載荷和皮帶運行的速度，實際的給料率也可算出。實際控制中，皮帶的速度是可以調(diào)節(jié)的。當設定流量設定之后，儀表可以計算出實際流量和設定流量之間的差距，根據(jù)三個物理量之間的關系：I = Q × V，調(diào)節(jié)皮帶的速度，我們便可以使實際流量盡可能的接近設定流量，從而實現(xiàn)恒定的給料率給料。并且可以把給料率以電流的形式輸送出去，同時也可以接受外部的設定信號，實現(xiàn)同其他設備的協(xié)調(diào)工作。
在系統(tǒng)運行過程中，監(jiān)測系統(tǒng)運行的狀況，外部情況，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠的運行。在任何一個工業(yè)領域都可應用，廣泛應用于電力、食品、化工和建材等行業(yè)作為粉體物料、顆粒物料或塊狀物料的計量或定量給料設備，可對產(chǎn)品的各組分進行有效地計量和連續(xù)送料控制。
3.2系統(tǒng)說明
控制系統(tǒng)采用PLC+LED現(xiàn)場顯示或者智能儀表進行控制，操作簡單，穩(wěn)定可靠，秤體狀態(tài)能夠?qū)崟r顯示在系統(tǒng)上，具有友好的人機交互界面。
定量給料系統(tǒng)可變頻調(diào)速動態(tài)計量，每臺定量給料機上配有2個荷重傳感器，能夠更有效的對物料進行計量，且每組稱重信號輸出都采用了信號隔離，使信號更加有效不受外界信號的干擾。
定量給料系統(tǒng)采用PLC遠程控制和現(xiàn)場盒操作相結(jié)合的方式，在每套定量給料系統(tǒng)旁設有現(xiàn)場盒，系統(tǒng)可手動也可自動，定量加料系統(tǒng)氣動控制嚴格按照客戶要求進行設計
3.3現(xiàn)場控制和顯示
現(xiàn)場每臺設備配有現(xiàn)場控制盒可以控制計量系統(tǒng)的啟/停，現(xiàn)場同時還配有現(xiàn)場儀表可以實時顯示流量。
3.4同中控對接
若該系統(tǒng)是DCS集中控制的一部分，在系統(tǒng)調(diào)試的較后階段要同中控進行信號的連接，即察看信號的輸入輸出是否正確。主要的檢測量有：
輸出的開關量：備妥信號、運行信號、故障信號、脈沖輸出信號；
輸入的開關量：驅(qū)動信號；
輸出的模擬量：瞬時流量返回值（4~20 mA）；
輸入的模擬量：中控的設定流量（4~20 mA）；
檢測方法：對于備妥信號、運行信號、故障信號，在條件滿足的情況下(比如故障信號可人為的短接跑偏信號)，察看信號是否輸出；對于脈沖輸出信號，要檢測脈沖寬度的設置,一般100ms~200ms，或根據(jù)實際情況設置，同時設置每個脈沖代表的重量要同中控一致，較后察看脈沖的輸出情況。
對于驅(qū)動信號、故障釋放信號可以將相應的端子短接，看是否能啟動系統(tǒng)/是否能將故障信號釋放。
在系統(tǒng)運行時，察看瞬時流量返回信號，察看線性如何，是否有效。
對于中控的設定值信號，PLC要同中控保持一致。
3.5計量精度
當系統(tǒng)工作在適宜條件精度優(yōu)于0.5% |
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