顎式破碎機

簡介

　　英文翻譯：Jaw Crasher 　　俗稱鄂破,由動鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。。被破碎物料的較高抗壓強度為320Mpa。

工作特點和機器類型：

　　顎式破碎機在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進料口寬度大于600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小于300MM的為小型機。 　　顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復(fù)運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。 　　顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機(簡擺顎式破碎機)。復(fù)雜擺動式顎式破碎機(復(fù)擺顎式破碎機)和綜合擺動式顎式破碎機三種。

簡擺顎式破碎機工作原理：

　　動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動，偏心軸旋轉(zhuǎn)時，連桿做上下往復(fù)運動。帶動兩塊推力板也做往復(fù)運動，從而推動動顎做左右往復(fù)運動，實現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構(gòu)，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機和中型機，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機工作時，動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比i一般為3-6.由于運動軌跡簡單，故稱簡單擺動顎式破碎機。 　　簡擺顎式破碎機結(jié)構(gòu)緊湊簡單，偏心軸等傳動件受力較??；由于動顎垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現(xiàn)象，動顎顎板的磨損較小。

復(fù)擺顎式破碎機工作原理：

　　動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動，動顎的下端鉸連著推力板支撐到機架的后壁上。當偏心軸旋轉(zhuǎn)時，動顎上各點的運動軌跡是由懸掛點的圓周線(半徑等于偏心距)，逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線。由于這種機械中動顎上各點的運動軌跡比較復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動式顎式破碎機。 　　復(fù)擺式顎式破碎機與簡擺式相比較，其優(yōu)點是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運動，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。

其他類型的顎式破碎機：

　　1.液壓顎式破碎機 　　2.無磨削顎式破碎機 　　3.沖擊顎式破碎機 　　4.直接驅(qū)動顎式破碎機 　　5.雙腔顎式破碎機 　　6.楔輥式顎式破碎機

顎式破碎機的主要部件：

1.機架

　　機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

2.顎板和側(cè)護板

　　定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作不分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

3.傳動件

　　偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

4.調(diào)節(jié)裝置

　　調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現(xiàn)。

5.飛輪

　　顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業(yè)形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。

6.潤滑裝置

　　偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。 　　本系列產(chǎn)品，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。 　　PE、PEX系列顎式破碎機是復(fù)雜擺動式破碎設(shè)備，適用于冶金、礦山、建筑、交通、水泥等部門，作為粗碎、中碎抗壓強度在300Mpa以下的各種礦石或巖石之用。具有結(jié)構(gòu)簡單合理、產(chǎn)量高、破碎比大、齒板壽命長、成品粒度均勻、動力消耗低、維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點，是目前國內(nèi)先進的機型。 　　該系列破碎機破碎方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與此同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機動顎作周期性地壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

顎式破碎機主要技術(shù)參數(shù)：

　　

型號	進料口尺寸 　　(mm）	較大進 　　料粒度 　　(mm)	排料口調(diào) 　　整范圍 　　(mm)	處理能力 　　(t/h)	偏心軸轉(zhuǎn)速 　　(r/min)	電動機功率 　　(kw)	總重量 　　(t)	外形尺寸 　?。ㄩL×寬×高） 　　(mm)
PE-150×250	150×250	125	10-40	1-3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15-50	2-6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18-70	3-10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20-60	5-20	300	15	2.8	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40-100	16-60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50-100	40-110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600×750	600×750	500	150-200	80-240	275	55	15.8	2070×2000×1920
PE-600×900	600×900	500	65-160	50-180	250	55	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80-140	110-320	250	90-110	29	2660×2430×2800
PE-800×1060	800×1060	640	160-220	130-330	250	110	29.8	2710×2430×2800
PE-830×1060	830×1060	650	160-220	150-336	250	110	30.7	2740×2430×2800
PE-870×1060	870×1060	660	200-260	190-336	250	110	31.5	2810×2430×2800
PE-900×1060	900×1060	685	230-290	230-390	250	110	33	2870×2420×2940
PE-900×1200	900×1200	750	95-165	220-450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200	1000×1200	850	195-265	315-500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150-300	400-800	180	160	100.9	4200×3300×3500
PEX-150×750	150×750	120	18-48	8-25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750	250×750	210	25-60	13-35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250×1000	250×1000	210	25-60	16-52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200	250×1200	210	25-60	20-61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300	300×1300	250	20-90	16-105	300	55	15.6	2720×1950×1600

　技術(shù)參數(shù)變動恕不另行通知。

顎式破碎機使用說明

　　（一）顎式破碎機起動前的準備工作

　　1、應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。 　　2、應(yīng)仔細檢查所有的緊固件是否完整緊固。 　　3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。 　　4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。 　　（二）顎式破碎機的起動 　　1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。 　　2、本機只能在無負荷情況下起動。 　　3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。 　　（三）顎式破碎機的維護和使用 　　1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。 　　2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負荷突變或單邊突增。 　　3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過３５℃，較高溫度不得超過７０℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。 　　4、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完整排空后，方可關(guān)閉電機。 　　5、在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。 　　6、顎板一端磨損后調(diào)頭使用。 　　（四）顎式破碎機的潤滑 　　1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。 　　2、本機采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。 　　3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的５０－７０％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。 　　4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

顎式破碎機的操作

　　1. 顎式空載試車

　　（1） 顎式破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。 　?。?） 所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象 　?。?） 飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 　?。?） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。 　?。?） 排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。 　　2. 顎式有載試車

　　（1） 顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。 　?。?） 較大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 　?。?） 連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。 　?。?） 破碎機處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 　?。?） 調(diào)整座與機架耳座間無明顯竄動。 　　3. 顎式破碎機使用前的準備工作

　　（1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。 　?。?） 仔細檢查所有緊固件是否緊固。 　?。?） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。 　?。?） 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。 　?。?） 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。 　?。?） 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。

鄂式破碎機的起動

　　(1) 經(jīng)檢查，證明機器各部分情況正常，方可起動。 　　(2) 顎式破碎機僅允許在無載荷的情況下起動。 　　(3) 起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。 　　(4) 起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機。

鄂式破碎機生產(chǎn)使用中

　?。?） 破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。 　?。?） 待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。 　?。?） 正常工作時，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃，較高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。 　?。?） 停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完整排出后，方可關(guān)閉電源。 　?。?） 破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。 　?。?） 顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。 　?。?） 破碎機使用一段時間后，應(yīng)將緊定襯套松動而損傷機器。

顎式破碎機的維修

　　　1. 顎式破碎機潤滑

　　（1） 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。 　?。?） 顎式破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。 　?。?） 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。 　?。?） 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。 　　2. 顎式破碎機維修

　　為保證顎式破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。 　?。?） 小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。 　?。?） 中修 處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。 　　（3） 大修 處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。 　　顎式破碎機的故障原因及排除方法 　　

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
1.飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動	1.推力板折斷 　　2.連桿損壞 　　3.彈簧斷裂	1.更換推力板 　　2.修復(fù)連桿 　　3.更換彈簧
2.齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊	齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動或松動	緊固或更換螺釘或側(cè)楔板
3.軸承溫度過高	1.潤滑脂不足 　　2.潤滑脂臟污 　　3.軸承間隙不適合或軸承接觸不好 　　4.軸承損壞	1.加入適量的潤滑脂 　　2.清洗軸承后，更換潤滑脂 　　3.用墊片調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座、瓦 　　4.更換軸承
4.產(chǎn)品粒度變粗	齒板下部顯著磨損	將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口
5.推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲	1.彈簧拉力不足 　　2.支承墊磨損或松動	1.調(diào)整彈簧力或更換彈簧 　　2.緊固或修正支承座
6.彈簧斷裂	調(diào)小排料口時未放松彈簧	排料口在調(diào)小時首先放松彈簧，調(diào)整后適當?shù)財Q緊拉桿螺母
7.機器跳動	地腳緊固螺栓松弛	擰緊或更換地腳螺栓