安裝與調(diào)整
1.電機(jī)在吊裝、搬運及安裝時，切勿碰撞。
2.振動源安裝面必須光滑、平整。
3.安裝前應(yīng)檢查地腳螺栓孔與底座螺栓孔是否相符。
4.檢查使用要求與銘牌數(shù)據(jù)是否相符。
5.檢查電機(jī)防護(hù)罩有無損壞、變形，轉(zhuǎn)動是否靈活。
6.檢查電源是否缺相。存放或停用三個月以上的電機(jī)，使用前應(yīng)檢查其絕緣電阻（380V時，不小于20MΩ；660V時，不小于40MΩ），若已受潮，則需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度不大于120℃。
7.地腳螺栓采用8.8級高強(qiáng)度螺栓并采取防松裝置（禁用彈墊）或直接采用8.8級止退螺栓，以防螺栓松動，損壞電機(jī)。
8.接電源時引出電纜線不允許有急折，并與振動體可靠固定。
9.電機(jī)應(yīng)有可靠的接地。（電機(jī)上有接地裝置，引線端有標(biāo)志）
10.若兩臺振動電機(jī)同時使用：
a.兩臺電機(jī)應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)。
b.與篩體中心線對稱。
c.電機(jī)軸線與篩體中心線平行。
11.振動電機(jī)安裝完畢試運行2—4小時后需要緊固地腳螺栓一次，待一切正常后，方可使用。
12.電機(jī)出廠時，激振力處于較大位置，使用中若激振力不能滿足要求，可調(diào)整激振力的大小，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)使用效果。
13.激振力的調(diào)整：
a.卸下兩端防護(hù)罩。
b.旋松兩端外側(cè)配重塊上的螺栓。
c.同相位，同角度，調(diào)節(jié)兩側(cè)配重塊與偏心塊的夾角，夾角越大激振力越小。
d.旋緊螺栓，裝回防護(hù)罩。
使用與維護(hù)
1.起動后觀察振動電機(jī)，若有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)查明故障并排除后再重新合閘起動。振動電機(jī)在短時間內(nèi)不宜頻繁連續(xù)起動，一般冷態(tài)連續(xù)起動不應(yīng)超過5次，熱態(tài)不應(yīng)超過3次。
2.振動電機(jī)試機(jī)正常投入正式運行后，應(yīng)對運行電流、電壓、溫升進(jìn)行監(jiān)視：ａ三相電流不平衡度不超過5%；ｂ電源電壓與額定電壓偏差不超±5%,三相電壓不平衡度不超過1.5%；ｃ測量振動電機(jī)外殼鐵芯及兩端軸承部位的溫度不超過105℃。
3.本機(jī)運行初期，每天至少檢查連接螺栓并緊固一次，以后每周檢查一次各部位螺栓，防止松動，否則會致使電流增大，損壞電機(jī)和地腳。（連接螺栓包括地腳螺栓，機(jī)殼與軸承室螺栓，風(fēng)罩螺栓）
４.定期清理外殼灰塵，以改善散熱條件，嚴(yán)禁用水沖洗。
5．定期檢查軸承室與機(jī)殼連接螺栓，防止螺栓松動引起的
５.查看引出電纜懸掛是否有磨擦、埋壓、受擠現(xiàn)象。
6.電機(jī)運行1000—1500小時后，應(yīng)通過油杯補(bǔ)充潤滑脂200-300g，注入量為軸承室內(nèi)部空間的1∕3—1∕2，當(dāng)軸承溫度超過70℃時，軸承溫度每上升15℃則潤滑脂的補(bǔ)充時間減半（潤滑脂為美孚XHP222）。補(bǔ)充潤滑脂時需斷電停機(jī)，用清潔的抹布將注油嘴周圍電機(jī)殼體擦試干凈，注入新鮮潤滑脂。
7.電機(jī)累計運行3000小時后，需對電機(jī)進(jìn)行檢修，檢測電機(jī)軸承，若已損傷，應(yīng)更換軸承。檢查電機(jī)繞組絕緣電阻、接頭、地連接部位的緊固螺栓是否松動，及時清除隱患。
8.拆裝振動電機(jī)不宜用鐵錘敲打，自行拆裝振動電機(jī)應(yīng)確保加工面不受損傷。
9.本機(jī)和普通電機(jī)設(shè)計不同，根據(jù)電機(jī)大小，軸向留有適當(dāng)竄動量，軸向松動屬正常，請勿隨意改動零部件尺寸。
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