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雙軸圓振篩的安裝與調(diào)試注意事項

雙軸圓振動篩運動軌跡為圓，是針對礦山、焦化、煤炭等行業(yè)開發(fā)研制的大型篩分設(shè)備,具有處理量大、篩分效率高等特點。篩體裝配采用最先進的環(huán)槽鉚接，該篩機具有堅固耐用、不易堵孔、處理量大等特點。
  

在此，小編向大家介紹一下雙軸圓振篩的安裝與調(diào)試注意事項。
                                         

一、安裝
   篩子在出廠前已經(jīng)過調(diào)試，正確的安裝工作很重要。應(yīng)注意以下幾點：
   1、安裝前必須檢查零部件情況，不得有損壞與缺件，設(shè)備出廠超過半年的，激振器必須拆開清洗、添加新潤滑脂并重新裝配。
   2、安裝現(xiàn)場要有足夠起吊能力的吊裝設(shè)備。
   3、篩機安裝順序如下：
 （1）檢查基礎(chǔ)位置尺寸是否正確。
 （2）安裝支承裝置底座，安裝彈簧。
 （3）篩機主體就位。
 （4）安裝電機、聯(lián)軸器。
 （5）連接電源線。
                                         

二、調(diào)試
   1、檢查支撐彈簧的壓縮量。
   2、檢查激振器運動是否靈活無卡阻。
   3、檢查篩箱四周、進料斗、排料斗位置是否正確。
   4、檢查緊固螺栓是否旋緊，最后澆灌地腳螺栓。
   5、雙軸圓振篩驅(qū)動方向定為，站在給料端,順物料流動方向觀察電機位置,得到左向或右向驅(qū)動。需更換驅(qū)動方向時，從平衡輪上卸下振動器帶輪，重新安裝到另一側(cè)平衡輪上并緊固。
   6、確保V帶張力有充分的調(diào)整量，確保兩個膠帶輪對應(yīng)的溝槽，在各自平面內(nèi)一一對應(yīng)。
                                        

三、維修保養(yǎng)
   1、每星期各潤滑點要加一至二次油，激振器、軸承采用2號極壓鋰基脂潤滑脂，要求填滿30﹪-50﹪的空腔。激振器軸承每4-6個月在機上沖洗一次，每年拆開清洗一次，機上沖洗的方法：從油孔中注入煤油或汽油，洗凈臟污潤滑油，然后從新填入清潔潤滑脂。
   2、投料運行的第一個月為初期走合，需停機對各部件進行全面檢查和緊固；運行四個月為大走合期結(jié)束，則必須停機對各部件進行更加詳細的全面檢查和緊固，檢查并更換油腔內(nèi)潤滑油，振動器內(nèi)工作潤滑油為90#機械油, 軸罩管中加至油位檢查棒處流出為止。 正常使用時嚴密監(jiān)視軸承室溫升不應(yīng)超過75℃；正常運行后每半年應(yīng)維護保養(yǎng)一次，清除機體表面積塵、污垢，檢查油封等易損件磨損情況，并及時更換；每年應(yīng)大修一次，檢查軸承磨損情況，并更換油腔內(nèi)潤滑油。
   3、電焊修理時，地線不得搭裝在電機、振動器等部件上，不得使電流通過電機、軸承等轉(zhuǎn)動部件。
   4、拆裝振動器等不得用重錘敲擊，而應(yīng)采用拉壓等方法。
   5、更換V帶時,應(yīng)完全松開電機地腳螺栓,方便將V帶放入帶輪槽內(nèi),不允許用棍棒或其他物體撬V帶,V帶的張緊力必須適合,帶輪必須對正，在首次調(diào)整張力后，進行48h工作，再重新調(diào)整一次。
   加強日常維護保養(yǎng)工作不僅能有效降低設(shè)備故障率、減少維修成本，還可大幅度減少停機時間和提升生產(chǎn)效益,希望廣大用戶重視并做好日常維護保養(yǎng)！