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棒條式壓力篩篩鼓的質(zhì)量控制

　　隨著對(duì)紙漿篩選技術(shù)的研究以及機(jī)械制造水平的不斷進(jìn)步, 棒條式篩鼓在造紙制漿生產(chǎn)中得到了廣泛使用。而要保證篩鼓的質(zhì)量, 需要對(duì)其加工制造的全過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。

　　檢驗(yàn)是實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量管理工作的基礎(chǔ), 通過檢驗(yàn)工作, 可以掌握工件在制造過程的質(zhì)量現(xiàn)狀, 采取及時(shí)的糾正措施, 加強(qiáng)過程控制, 提高篩鼓產(chǎn)品質(zhì)量。

　　篩鼓的零部件有棒條、中鼓圈及上、下法蘭。下面闡述篩鼓零部件加工過程中的質(zhì)量控制。

　　棒條的質(zhì)量控制

　　棒條式篩鼓的篩縫寬度是指兩相鄰棒條間的最小距離, 棒條的截面形狀及質(zhì)量將直接影響篩縫的大小及其均勻性, 進(jìn)而影響紙漿的篩選效果。篩鼓制造廠家一般不自己生產(chǎn)棒條, 而是采用外協(xié)購買,購買來的棒條一般長3～4m, 然后根據(jù)不同篩鼓的高度尺寸截?cái)喑刹煌某叽玳L度并清洗后供篩鼓組裝所用(此過程簡稱棒條下料)。為此, 需對(duì)外購來的棒條(以下簡稱來料棒條)及棒條下料進(jìn)行檢測(cè)控制。

　　1來料棒條的質(zhì)量控制

　　檢驗(yàn)來料棒條標(biāo)識(shí)的有無及標(biāo)識(shí)的完整性,對(duì)于無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清的來料棒條需等驗(yàn)證后方可使用。

　　抽樣化驗(yàn)棒條的材質(zhì), 目前篩鼓廠家使用的材質(zhì)主要有316L、321及304, 以316L質(zhì)量最好。在有些時(shí)候也可采用磁鐵試吸的方式對(duì)來料棒條進(jìn)行檢測(cè), 以確認(rèn)來料棒條是否有材料混裝的現(xiàn)象, 若有應(yīng)區(qū)分出、分別存放, 并做好標(biāo)識(shí)。

　　對(duì)來料棒條的截面尺寸進(jìn)行抽檢, 詳細(xì)記錄并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析, 取所測(cè)數(shù)據(jù)的平均值作為當(dāng)批棒條的尺寸基準(zhǔn), 且對(duì)所測(cè)量的棒條做上標(biāo)識(shí), 以便保證棒條與相對(duì)應(yīng)的篩鼓鼓圈上槽寬及間距所匹配。如果截面尺寸超過允許的范圍, 則應(yīng)將棒條予以剔除。

　　檢測(cè)來料棒條表面質(zhì)量, 不應(yīng)有毛刺和重皮, 對(duì)于影響使用效果的應(yīng)剔除。

　　2棒條下料的質(zhì)量控制

　　根據(jù)篩鼓型號(hào)及棒條截面要求對(duì)所下棒條的型號(hào)、長度進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　采用目測(cè)的方式, 對(duì)所下棒條的平直度進(jìn)行檢測(cè), 不允許存在死彎和截面扭曲現(xiàn)象, 棒條應(yīng)盡可能平直, 以免影響裝配后的效果。

　　棒條應(yīng)去油清洗, 保證表面光潔, 待晾干后將同一篩鼓的棒條放置在一起, 并標(biāo)識(shí)正確清楚, 以備篩鼓組裝時(shí)所用。

　　上、下法蘭及中鼓圈的質(zhì)量控制

　　篩鼓上、下法蘭的毛坯大多采用鍛打加工, 中鼓圈一般采用卷圓彎制后焊接成型, 為減少鍛造過程及卷圓焊接過程中的內(nèi)應(yīng)力, 毛坯應(yīng)進(jìn)行退火處理。法蘭一般外協(xié)加工, 除檢測(cè)材質(zhì)外, 還應(yīng)對(duì)外協(xié)的法蘭按圖紙尺寸要求檢測(cè)其尺寸, 保證為后續(xù)機(jī)械加工留有適當(dāng)?shù)募庸び嗔?。法蘭及中鼓圈的焊接質(zhì)量應(yīng)符合焊接技術(shù)要求。鼓圈表面應(yīng)平整, 其整體翹曲度不應(yīng)超過允許值, 否則影響后續(xù)組裝質(zhì)量。退火后的法蘭和鼓圈應(yīng)按規(guī)定存放, 標(biāo)識(shí)正確清楚。

　　為將棒條鑲嵌在中鼓圈上(有時(shí)也可設(shè)計(jì)成棒條一并鑲嵌在上下法蘭上), 需對(duì)中鼓圈(或中鼓圈與上、下法蘭)切槽。中鼓圈一般應(yīng)噴砂或拋光處理后進(jìn)行切槽。

　　在切槽前, 應(yīng)對(duì)切割圖形按圖紙要求并結(jié)合棒條實(shí)際情況進(jìn)行檢測(cè), 經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行切槽操作；在切槽進(jìn)程中應(yīng)用匹配的棒條行試檢, 以便及時(shí)修正切割誤差或防止切錯(cuò), 切槽的尺寸及間距應(yīng)符合所加工篩鼓的縫寬要求, 切槽的一致性、分度均勻性及切割表面光潔效果應(yīng)好；切割后的工件應(yīng)清洗后存放整潔, 標(biāo)識(shí)正確清楚, 以供組裝所用。