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簡述跳汰機分選過程中常見問題分析

　　1、簡述在跳汰機操作中，最適合分選的床層狀態(tài)是什么？

　　松散適度，層次有序，礦粒能在有限的介質(zhì)空間內(nèi)受垂直脈動介質(zhì)流的傳遞作用按密度差異作位能轉(zhuǎn)移，又能克服礦粒形狀和粒度對分選的不利影響，防止細粒精煤透篩損失。

　　2、簡述跳汰機給料對分選效果的影響?

　　過大的給料量使單位面積的負荷增加，物料在床層中運動速度加快，停留時間短，分選精度降低，直接引起產(chǎn)品質(zhì)量下降。過小的給料量不僅使設(shè)備能力不能充分發(fā)揮，甚至?xí)斐删簱p失增加，因此跳汰機的給料量不能時大時小，時斷時續(xù)，應(yīng)沿跳汰機的寬度均勻分布，即入料流橫向和縱向的厚度和寬度保持一致，同時不應(yīng)堆積和打團。

　　3、在洗煤過程中，分層程度與哪些因素有關(guān)？

　　(1)機械因素：跳汰機的脈動振幅、頻率、重產(chǎn)物排料系統(tǒng)、水流控制等。

　　(2)煤的特性：煤的可選性、粒度分布、重產(chǎn)物數(shù)量及煤水混合物的容積濃度。

　　4、影響跳汰選煤的主要因素有哪些？

　　（1）給煤量及均勻性（2）跳汰頻率與脈動水流振幅（3）風(fēng)閥周期（4）風(fēng)量和水量（5）床層狀態(tài)（6）洗水濃度。

　　5、數(shù)控風(fēng)閥在跳汰分選中有何優(yōu)點？

　　數(shù)控風(fēng)閥的進氣口和排氣口面積全開時間較短，大約在0.02s左右?？焖俅蜷_風(fēng)閥，空氣室將迅速升壓，受其驅(qū)動的液流加速度大，爆發(fā)力強，床層起振的整體性好。另外，數(shù)控風(fēng)閥能夠進行精細調(diào)整，可適用于各種煤質(zhì)特點的跳汰過程，滿足各種周期與頻率的需要。

　　6、葉輪式排料的優(yōu)缺點有哪些？

　　葉輪式排料的優(yōu)點是排料連續(xù)，而且較均勻，床層穩(wěn)定、缺點是排料箱的寬度較大，這不僅減少了跳汰機的有效工作面積，而且因為排料箱上沒有脈動水流作用，物料容易堆積，影響下一段的分選。其次是葉輪容易卡矸石，影響排料或造成局部排空。

　　7、簡述床層厚度及物料性質(zhì)隨松散度的影響？

　　要維持跳汰過程的正常分選，床層必須具有一定的厚度。床層過薄，松散度大，甚至?xí)茐拇矊?；床層過厚或矸石厚度增加時，松散度小。床層的合適厚度與原料煤性質(zhì)有關(guān)。原料中細粒含量較多，矸石量大時，床層薄些；粗粒級含量多，矸石量少時，床層可以厚些。