振動篩篩網(wǎng)使用過程中損壞原因總結(jié)分析
通常，振動篩篩網(wǎng)非正常損壞的原因可以概括為：篩網(wǎng)質(zhì)量原因、篩網(wǎng)安裝原因、振動電機原因，粘土堆積原因等，下面來逐一對這些原因進行分析：
1、篩網(wǎng)質(zhì)量原因
振動篩篩網(wǎng)通常由篩分層和受力層兩部分組成，這兩層要求緊密結(jié)合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑，造成篩網(wǎng)過早損壞；
解決方法：購買質(zhì)量好、工藝優(yōu)的篩網(wǎng)。
2、篩網(wǎng)安裝原因
安裝篩網(wǎng)時，未能達到篩網(wǎng)安裝的基本要求，如篩網(wǎng)張緊力不夠，引起篩網(wǎng)顫動，導(dǎo)致沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞；
解決方法：安裝篩網(wǎng)時嚴(yán)格按照說明書操作。
3、振動電機原因
在調(diào)試振動電機時，有些用戶會根據(jù)直線振動篩或單軸振動篩的使用經(jīng)驗，認(rèn)為鉆屑往前走就行，但平動橢圓振動篩并不適用此經(jīng)驗，如振動電機轉(zhuǎn)向錯誤，鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前移動的速度會比正常慢許多，造成物料在篩網(wǎng)上停留時間過長，甚至無法排除鉆屑，導(dǎo)致篩網(wǎng)過早損壞；
解決方法：
①. 篩箱運轉(zhuǎn)時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點在振動篩運轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向；
②. 卸下振動器護罩，檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)；
③. 調(diào)換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。
4、粘土堆積原因
出現(xiàn)粘土堆積的情況是，會造成設(shè)備振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，無法有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導(dǎo)致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)；
解決方法：
①. 增大振動幅度；
②. 用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；
③. 調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導(dǎo)致跑漿；
④. 更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網(wǎng)出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。
振動篩篩網(wǎng)非正常損壞不但提高了生產(chǎn)成本，更是降低了生產(chǎn)效率，所以正確的使用振動篩及篩網(wǎng)尤為重要，希望本文分析的振動篩篩網(wǎng)非正常損壞原因及詳細解決方法能夠幫助客戶解決問題。
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