南屯礦選煤廠振動篩分設(shè)備自主創(chuàng)新出效益
南屯礦選煤廠黨員干部以“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動開展為動力，積極發(fā)揮黨員先鋒模范作用，充分發(fā)揮廣大黨員的聰明才智，提出了臟雜煤系統(tǒng)改造的“金點子”，解決了困擾選煤廠安全生產(chǎn)的“瓶頸”問題，為礦井創(chuàng)出了高效益。
自07年該礦取消選煤廠家屬手選工后，由于混合井和主井提升的毛煤篩分后，粒度大于260毫米的煤矸在回收轉(zhuǎn)運過程中，部分較軟的煤塊被砸碎，無法手選，只能通過刮板機底板開孔漏下，用裝載機、汽車轉(zhuǎn)運到煤場。因此這部分碎煤含有大塊煤矸影響煤質(zhì)，儲存轉(zhuǎn)運過程中又對附近環(huán)境造成了嚴重的污染，是目前選煤廠環(huán)境最差的地點之一。為此，該廠班子多次深入現(xiàn)場分析研究，提出了在轉(zhuǎn)運刮板機西側(cè)安裝一臺撈坑斗提機的“金點子”，溜子由原來的4節(jié)改為8節(jié)，篩縫d=50mm改為d=80mm, 80mm以下原煤直接通過原煤運輸系統(tǒng)；含有大塊煤矸的碎煤運到240破碎機處理后進入242膠帶機，進入主洗系統(tǒng)洗選或進入混煤，徹底消滅了臟雜煤。同時將40T型溜子中間溜槽上開孔，每天過濾回收無法揀選的末煤、末矸、小顆粒塊煤約30～50 t，每年可為礦井增加效益640萬元。同時也節(jié)約了車輛使用和維修費用約20萬元。
此項系統(tǒng)改造已于9月底完工，系統(tǒng)改造后，該廠消除了臟雜煤和現(xiàn)場臟亂差現(xiàn)象，進一步提高了商品煤煤質(zhì)。此外，該廠黨員干部還提出了火車裝車自動減載系統(tǒng)改造，以此減輕工人勞動強度；原煤主廠房四樓234#235#振動篩進行封閉改造，創(chuàng)建標準化潔凈無塵車間；自動配煤改造，提高配煤質(zhì)量和效率三個“金點子”，三項技術(shù)改造正在實施中，預(yù)計今年年底全部完工。
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