近年來，中鋁中州分公司以科技創(chuàng)新為支撐，以創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)為目標(biāo)，大力開展以節(jié)能減排為主要內(nèi)容的科技攻關(guān)項(xiàng)目，取得了一大批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的重大創(chuàng)新成果，為提升我國(guó)氧化鋁工業(yè)整體技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)又好又快發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

     科技創(chuàng)新贏得核心競(jìng)爭(zhēng)力，為中鋁中州分公司健康快速發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)。

     高壓溶出后加礦增濃溶出技術(shù)是利用選礦拜耳法生產(chǎn)高溫高壓溶出機(jī)組的余熱乏汽，加入較易溶出的進(jìn)口三水鋁礦石進(jìn)行溶出，在大幅度提高拜耳法循環(huán)效率的同時(shí)，新增產(chǎn)能15萬噸以上。并使選礦拜耳法系統(tǒng)工藝能耗由2005年的噸氧化鋁567公斤標(biāo)煤降至2008年的450公斤以下，降幅達(dá)20％以上，是典型的節(jié)能降耗增效的技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目。該項(xiàng)目2007年獲中國(guó)有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

     針對(duì)鋁土礦浮選尾礦安全堆存的問題，中州分公司以粉煤灰等為基料，進(jìn)行鋁土礦浮選尾礦膏體堆存技術(shù)工藝產(chǎn)業(yè)化開發(fā)，該技術(shù)以廢治廢，整體工藝技術(shù)屬國(guó)際首創(chuàng)，鋁土礦浮選尾礦膏體制備技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。既滿足了國(guó)家高新技術(shù)示范工程——選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁生產(chǎn)線鋁土礦浮選尾礦安全堆存的需要，又實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的合理綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益顯著。

     致力于科技成果的產(chǎn)業(yè)化，創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)。

     中州分公司與兄弟企業(yè)、研究院共同研制的四效管式降膜加一效強(qiáng)制循環(huán)的管式降膜蒸發(fā)新工藝、新設(shè)備，是國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)的第一組管式降膜蒸發(fā)器、世界上第一套應(yīng)用于碳分母液蒸發(fā)的管式降膜蒸發(fā)工藝流程及設(shè)備。經(jīng)專家鑒定，在碳分母液深度蒸發(fā)工藝過程中具有獨(dú)創(chuàng)性，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，指標(biāo)國(guó)際領(lǐng)先。超細(xì)氫氧化鋁產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。中州分公司自行開發(fā)的細(xì)白氫氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)采用了特殊晶種二段種分分解工藝，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的空白。

     加強(qiáng)科技創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制建設(shè)，促進(jìn)企業(yè)科技創(chuàng)新持續(xù)健康發(fā)展。

     自企業(yè)重組改制以來，中州分公司對(duì)科技資源進(jìn)行了新的整合，由原來的松散型管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫o密型管理體制，形成集基礎(chǔ)研究、工藝研究、中試、工業(yè)試驗(yàn)于一體的技術(shù)創(chuàng)新體系和運(yùn)行機(jī)制。同時(shí)每年提取科研成果的年經(jīng)濟(jì)效益的1％作為獎(jiǎng)勵(lì)資金，獎(jiǎng)勵(lì)有突出貢獻(xiàn)的科技人員，并在職稱評(píng)定、職工住房分配、醫(yī)療、年終評(píng)先等方面給予大力支持。并與科技研發(fā)帶頭人簽訂了重大科研攻關(guān)項(xiàng)目責(zé)任書，對(duì)他們開放實(shí)驗(yàn)研究平臺(tái)。這些科技創(chuàng)新機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制的完善，極大地鼓舞了科技人員和廣大員工開展科技研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新的熱情，使熱愛研究和創(chuàng)新的廣大基層員工也有了自己用武之地，有了充分施展才能的機(jī)會(huì)。

     科研投入是實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要手段，是技術(shù)進(jìn)步的堅(jiān)實(shí)保障。通過科技創(chuàng)新，中州分公司實(shí)現(xiàn)了由百萬噸級(jí)向200萬噸級(jí)氧化鋁企業(yè)的重大跨越，成功躋身我國(guó)氧化鋁行業(yè)第一方陣；噸氧化鋁綜合能耗由2005年的1057.25公斤標(biāo)準(zhǔn)煤降到2008年的929.376公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，降低12.09％。