“實現(xiàn)碳達峰碳中和的進程中，發(fā)展循環(huán)經濟十分重要。其中，固體廢物的污染治理是一個重點方向。”兩會期間，全國人大代表、中國科學院地球環(huán)境研究所研究員周衛(wèi)健院士對《中國科學報》說。
 

尾礦治理是我國礦山資源開發(fā)中一塊“難啃的骨頭”。周衛(wèi)健介紹，我國大多數(shù)礦山礦石品位低、組分復雜，加之生產技術落后等原因，開采出的礦石80%以上都變成了尾礦，年均碳排放量14億噸，累積堆存量高達200多億噸固體廢物。同時，尾礦資源綜合回收率只有約30%，綜合利用率不到20%，較國外低20%，且空場充填占利用總量的53%，其資源化高附加值利用量微乎其微。

“事實上，礦業(yè)固廢中氧、硅、鋁、鐵、鈣、鈉、鉀等主量元素占比高達90%以上，解決主量元素分離提取利用，就相當于90%以上的固廢實現(xiàn)了無害化、減量化和資源化。”周衛(wèi)健說，固廢全量資源化治理方法是把固廢作為原料，最終實現(xiàn)零排放。

基于長期科學研究，周衛(wèi)健和團隊把地球化學和冶金學進行交叉融合，開發(fā)出一種可實現(xiàn)“取沙留金”的新理念和催化劑，可分離尾礦的主量元素和微量元素，有助實現(xiàn)礦山固廢的全量資源化。

去年，研究團隊把相關技術帶到陜西漢中鋅業(yè)公司，用爐渣(水淬渣)進行了一個多月的“拉練”。他們發(fā)現(xiàn)在工業(yè)試驗中使用新型催化劑，在僅需相當于礦石冶煉五分之一的溫度（250℃）的情況下就能把固廢全部分離提取為有價值的產品，資源再利用率達到90%以上。這種方式不僅可以把尾礦“吃干榨凈”，還可以覆蓋資源回收轉化成本，每一噸凈賺450元。

周衛(wèi)健解釋，尾礦所得的主要產品如硅膠、水玻璃、保水劑、凈水劑等，不僅在工業(yè)、農業(yè)、軍工和日常生活領域應用廣泛，更是能源、煤化工、石油化工、有色冶金等各類工業(yè)基地污水治理、凈化的主要原料，也是大范圍實現(xiàn)水土保持、固沙固土和生態(tài)恢復治理的有用產品。

下一步，她希望把相關技術應用到白河縣硫鐵礦廢棄礦渣綜合利用中。白河縣硫鐵礦區(qū)屬于歷史遺留廢棄礦山，污染礦區(qū)點多面廣，對漢江水源造成污染，引起國家相關部門的重視。

此次采訪中，周衛(wèi)健指出，當前礦山廢棄物全量資源化的治理仍然存在一些難題。由于相關治理技術開發(fā)難度大、費用高，前期只有投入沒有產出，企業(yè)參與的積極性不高，許多關停的礦區(qū)更是無力處理固廢尾礦。

為加快我國固廢“全量資源化”治理，她建議加大政策支持與資金投入力度，促進新技術開發(fā)；設立固廢全量資源化技術試點基地，擴大推廣速度；引入社會資本，建立多元化投入渠道。采取“誰投資誰受益”的原則，通過稅收優(yōu)惠等政策措施，鼓勵民營資本進入相關試點領域。

周衛(wèi)健表示，支持企業(yè)就地實施固廢全量資源化利用技術，可以減少固廢原料及產品運輸成本，有利于促進當?shù)啬茉撮_采后的固沙固土治理，實現(xiàn)固廢“零排放”。她建議以工業(yè)園區(qū)為支點，以城市群或區(qū)域經濟圈為載體，通過培育龍頭企業(yè)，帶動多產業(yè)的固廢協(xié)同利用，助力生態(tài)恢復和高質量發(fā)展。