如何處理粉煤灰、脫硫石膏、爐渣等工業(yè)固廢？這個讓火力電廠大傷腦筋的問題有辦法解決了！位于長治市屯留經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的山西住工建筑科技有限公司蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板材項目，以工業(yè)固廢為原料生產(chǎn)的新型綠色環(huán)保墻體材料，成為建筑市場搶手貨，實現(xiàn)“黑色污染”變廢為寶。

近日，筆者走進(jìn)車間，只見這里遍布大型設(shè)備和管道系統(tǒng)，機(jī)器轟鳴，工人忙碌。“粉煤灰被加入適量的發(fā)氣劑、調(diào)節(jié)劑、氣泡穩(wěn)定劑，經(jīng)過配料攪拌、靜停、切割和高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)等多道工序，最終變成蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板材，整個過程需要10個小時左右。”項目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人陳文治介紹著工藝流程。

10個小時！工業(yè)固廢搖身一變成為綠色建材，激活的不僅是環(huán)保指標(biāo)提升，更是產(chǎn)品價值的提高。陳文治算了一筆賬：“電廠處理1立方米工業(yè)固廢需要60元左右，但是經(jīng)過加工，接近一比一產(chǎn)出后，1立方米蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土砌塊市場價160元，看似短短10個小時，一進(jìn)一出卻‘身價’大增。”

工業(yè)固廢從一無是處到重獲新生，離不開技術(shù)加持。2020年5月，山西住工建筑科技有限公司投資5.3億元，引進(jìn)德國先進(jìn)全套生產(chǎn)線，建設(shè)年產(chǎn)160萬立方米蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板材項目。為了實現(xiàn)產(chǎn)品升級，公司成立實驗室，加強(qiáng)與高校合作，加大科研攻關(guān)力度，相繼研發(fā)出集建筑結(jié)構(gòu)和保溫裝飾一體化的新型裝配式墻板、建筑免拆外模保溫一體板、預(yù)埋線槽機(jī)電一體化墻板、建筑一體化安裝定位構(gòu)件等20多項專利技術(shù)和產(chǎn)品，這些擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和核心競爭力的技術(shù)“密鑰”，使得項目生產(chǎn)成本不斷下降、產(chǎn)品性能持續(xù)提升。

剛剛下線的板材在大型機(jī)械處理下，整齊碼放在流水線上。這些板材通過質(zhì)檢、切割、包裝后，即將發(fā)往各地。“我們的產(chǎn)品輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔熱，特別是具有安裝方便、可拆卸重復(fù)利用的優(yōu)點，是裝配式建筑的首選。”陳文治說，項目投產(chǎn)一年來訂單不斷，產(chǎn)品銷往寧夏、青海、陜西、河南、河北等地。2021年，兩條生產(chǎn)線年產(chǎn)70萬立方米，年利用工業(yè)固廢70萬余立方米，今年力爭產(chǎn)量達(dá)到100萬立方米。

未來謀劃建設(shè)10條生產(chǎn)線，以脫硫石膏為原料的石膏生產(chǎn)線項目正在火熱建設(shè)……在探索工業(yè)固廢綜合利用道路上，山西住工建筑科技有限公司的思路愈加清晰。陳文治說：“我們要充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，積極擴(kuò)大項目規(guī)模，把工業(yè)固廢‘吃干榨凈’，促進(jìn)資源循環(huán)利用，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會效益、生態(tài)效益多贏。”