該廠以科技創(chuàng)新為抓手，逐步實現洗煤工藝環(huán)節(jié)與數據采集系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、生產執(zhí)行系統(tǒng)、資源計劃系統(tǒng)之間的信息互聯互通。建立大數據云計算管理平臺，通過對生產過程中各種數據的采集、存儲、統(tǒng)計、分析，變事后被動整改為事前主動預防。聚焦“精準配煤控制系統(tǒng)”“重介懸浮液密度、煤泥含量雙變量寬域智能控制系統(tǒng)”“浮選智能控制系統(tǒng)”升級改造，與合作方密切聯系，加快系統(tǒng)軟件開發(fā)設計和配套設備安裝，全面推進智能化工作開展。

 

該廠完善精煤灌倉料位報警系統(tǒng)，加快重介系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)智能化改造步伐；完成高壓配電柜數字化升級改造，提升電子保護裝置的靈敏度；實行設備檢修“電子工作票”制度，提高機電任務安排的針對性，提升檢修效率和設備完好率。將各類生產數據納入自行搭建的智能管控云平臺，從數據中發(fā)現問題，制定針對性整改措施，降低生產成本和職工勞動強度，提高產品質量和回收率，實現精煤生產大數據管理。在鐵路站場安裝車號智能識別系統(tǒng)，解決了人工抄車號速度慢、易出錯等問題，提高車輛編組效率，降低延時費近30萬元；完成浮選入料泵智能控制改造，穩(wěn)定浮選入料量，為進一步提升精煤產品質量打下堅實基礎。