該廠以科技創(chuàng)新為抓手，逐步實(shí)現(xiàn)洗煤工藝環(huán)節(jié)與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、資源計(jì)劃系統(tǒng)之間的信息互聯(lián)互通。建立大數(shù)據(jù)云計(jì)算管理平臺(tái)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各種數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)、分析，變事后被動(dòng)整改為事前主動(dòng)預(yù)防。聚焦“精準(zhǔn)配煤控制系統(tǒng)”“重介懸浮液密度、煤泥含量雙變量寬域智能控制系統(tǒng)”“浮選智能控制系統(tǒng)”升級(jí)改造，與合作方密切聯(lián)系，加快系統(tǒng)軟件開發(fā)設(shè)計(jì)和配套設(shè)備安裝，全面推進(jìn)智能化工作開展。

 

該廠完善精煤灌倉(cāng)料位報(bào)警系統(tǒng)，加快重介系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)智能化改造步伐；完成高壓配電柜數(shù)字化升級(jí)改造，提升電子保護(hù)裝置的靈敏度；實(shí)行設(shè)備檢修“電子工作票”制度，提高機(jī)電任務(wù)安排的針對(duì)性，提升檢修效率和設(shè)備完好率。將各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)納入自行搭建的智能管控云平臺(tái)，從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制定針對(duì)性整改措施，降低生產(chǎn)成本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和回收率，實(shí)現(xiàn)精煤生產(chǎn)大數(shù)據(jù)管理。在鐵路站場(chǎng)安裝車號(hào)智能識(shí)別系統(tǒng)，解決了人工抄車號(hào)速度慢、易出錯(cuò)等問(wèn)題，提高車輛編組效率，降低延時(shí)費(fèi)近30萬(wàn)元；完成浮選入料泵智能控制改造，穩(wěn)定浮選入料量，為進(jìn)一步提升精煤產(chǎn)品質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。