位于博白縣玉林龍?zhí)懂a(chǎn)業(yè)園的廣西銀億新材料有限公司是寧波銀億集團(tuán)旗下的一家子公司，現(xiàn)有7條產(chǎn)品線，是國內(nèi)配套鋰電正極材料前驅(qū)體產(chǎn)業(yè)所需鎳鹽、鈷鹽和錳鹽產(chǎn)品的知名制造企業(yè)。

然而，企業(yè)在生產(chǎn)過程中共產(chǎn)生冶煉廢渣約220萬噸，對環(huán)境有一定影響。隨著時間的推移，堆存的冶煉廢渣變成了小山的同時也成了廣西銀億的心病。近年來，該企業(yè)經(jīng)過多次技術(shù)升級改造，在實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)渣量進(jìn)一步降低的同時，開辟了多條固體廢物資源化利用新渠道，正逐步將這些廢渣變廢為寶，制成可帶來經(jīng)濟(jì)效益的新產(chǎn)品。

220萬噸冶煉廢渣堆積成山

成為企業(yè)歷史遺留環(huán)保“包袱”

220萬噸冶煉廢渣山坡正逐步被消化
 

2007年至2014年期間，廣西銀億新材料有限公司生產(chǎn)電解鎳主要以從印尼、菲律賓進(jìn)口的紅土鎳礦為原料，由于紅土鎳礦屬于難冶煉多金屬伴生礦，有價金屬品位低，廢渣產(chǎn)生量大，七八年間共產(chǎn)生了約220萬噸紅土鎳礦濕法冶煉廢渣（以下簡稱“冶煉廢渣”）。

此后，為解決大量冶煉廢渣堆存帶來的場地占用、環(huán)境風(fēng)險隱患等問題，該企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)升級改進(jìn)，采用紅土鎳礦初步提煉后的中間品氫氧化鎳為原料生產(chǎn)電解鎳，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)能力提升的同時大幅降低了廢渣的產(chǎn)生量，2014年至2017年間共計(jì)產(chǎn)生約4.8萬噸含鎳廢渣（以下簡稱“除雜渣”）。

然而，技術(shù)升級改造的同時，歷年來留存的各類廢渣對環(huán)境有一定影響，仍是壓在企業(yè)身上的一座“大山”。

校企聯(lián)合研發(fā)無害化處置新工藝

新建生產(chǎn)線讓廢渣變廢為寶

廣西銀億公司的蒸壓磚生產(chǎn)線項(xiàng)目

“企業(yè)要發(fā)展壯大，決不能背上環(huán)境問題這個包袱，我們有信心和決心去消化這座廢渣山！”銀億公司負(fù)責(zé)人字句鏗鏘的言語也體現(xiàn)了該企業(yè)在環(huán)保行動上的魄力。為消除環(huán)境風(fēng)險，促進(jìn)公司可持續(xù)發(fā)展，該企業(yè)與多家知名院校聯(lián)合研發(fā)廢渣處置工藝，通過自主開發(fā)和聯(lián)合開發(fā)等方式，陸續(xù)開發(fā)出了利用冶煉廢渣制蒸壓磚、燒結(jié)磚、塑性混凝土等多條利用處置出路。

其中，制磚方面，蒸壓磚生產(chǎn)線項(xiàng)目是利用現(xiàn)存的冶煉廢渣作原料，年綜合利用5-6萬噸廢渣，生產(chǎn)蒸壓磚9000萬塊，可用于砌墻、鋪路、建綠化帶等各領(lǐng)域建筑。“這里生產(chǎn)的蒸壓免燒磚，主要是將做好的磚模送進(jìn)高溫蒸壓釜里，經(jīng)過數(shù)小時高溫蒸壓，成品磚就出爐了。”廣西銀億新材料有限公司副總工程師歐建中指著一堆壘放整齊、大小均勻呈黃褐色的磚頭向記者介紹。該項(xiàng)目自2017年11月起穩(wěn)定運(yùn)行至今，已內(nèi)部消耗廢渣累計(jì)10余萬噸；而通過與周邊幾十家燒結(jié)磚廠合作，為其提供廢渣作為制磚原料，自2018年3月以來，已累計(jì)消化70余萬噸廢渣。

塑性混凝土生產(chǎn)項(xiàng)目，則采用硅酸鹽及膨潤土膠凝材料對廢渣中的金屬離子進(jìn)行固化的技術(shù)方法，形成穩(wěn)定的膠結(jié)材料——塑性混凝土，常用于建設(shè)用地的回填或公路工程的工程材料使用。“這項(xiàng)項(xiàng)目每年大約可消化60萬噸廢渣，生產(chǎn)的塑性混凝土產(chǎn)品在鹽堿化治理、垃圾焚灰填埋、火法冶煉廢渣處置等方面具有推廣應(yīng)用前景。”歐建中介紹，該項(xiàng)目于2019年4月中旬完成建設(shè)，設(shè)計(jì)處置能力為5萬噸/月，正按需生產(chǎn)。

截至今年10月中旬，該企業(yè)原來的220萬噸冶煉廢渣已累計(jì)消化近90萬噸，占總進(jìn)度的40%，按時序超額完成了87萬噸的整改任務(wù)。

大手筆投入建設(shè)陶粒生產(chǎn)等項(xiàng)目

今年有望全部消化4.8萬噸除雜渣

4.8萬噸除雜渣如何處理？廣西銀億斥巨資新建了含鎳廢渣制輕集料陶粒、鈣渣資源化等固體廢物（尤其是危險廢物無害化資源化處置）生產(chǎn)線。其中在2014年成立了廣西銀億再生資源有限公司，總投資11616.7萬元建成一套年處理3萬噸工業(yè)危險廢物資源化利用系統(tǒng)，在這個占地約6公頃的廠區(qū)里，共建成陶粒生產(chǎn)車間、廢氣凈化裝置、危廢預(yù)處理車間、原料及產(chǎn)品貯存?zhèn)}庫、變電所、化驗(yàn)樓、柴油罐區(qū)、初期雨水池、事故應(yīng)急水池、辦公樓等硬件設(shè)施。

記者在現(xiàn)場看到，除雜渣經(jīng)過規(guī)模龐大的生產(chǎn)設(shè)備系列加工處理后，產(chǎn)生堅(jiān)硬、灰黑色的陶粒成品，待陶粒溫度降低后將打包出售。

“這種陶粒產(chǎn)品具有質(zhì)地輕、吸水性強(qiáng)、透氣性好、隔熱保溫、隔音、耐火等特點(diǎn)，常被用于水處理、海綿城市、河道修復(fù)、土壤修復(fù)和吸聲材料，最常見的就是放在植物盆栽的土壤上面，能起到保濕透氣的作用。”歐建中介紹，該項(xiàng)目有效地解決了除雜渣的處理問題。該項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)12萬m3輕集料陶粒（即6萬噸輕集料陶粒），截至2020年10月10日，已消化4.3萬噸除雜渣，今年可完成歷史遺存的4.8萬噸除雜渣的處理。

隨著多項(xiàng)處置利用新技術(shù)的應(yīng)用，多條處置利用生產(chǎn)線的建成使用，該企業(yè)歷史遺留的220萬噸冶煉廢渣和4.8萬噸除雜渣正逐步被消化。

昔日的環(huán)保包袱“大山”成為了被回收利用的好材料，真正實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、社會和生態(tài)效益“多贏”的利好局面。