今年以來，面對復(fù)雜嚴(yán)峻的市場形勢和成本管控壓力，山東能源棗礦集團蔣莊煤礦選煤廠貫徹“十加大、十確保”挖潛增效工作精神，始終把深度挖潛、節(jié)支降本作為重要抓手，周密部署、連環(huán)出擊、多點發(fā)力，上半年噸煤材料單耗同比下降15.82%，噸煤用電單耗同比下降8.6%，生產(chǎn)成本同比節(jié)約177.21萬元，取得效益“增盈戰(zhàn)”階段性勝利。
 

成本管控全員化

他們圍繞“降本增效、止血堵漏”的工作思路，全面成本考核，實施“緊縮”措施，根據(jù)生產(chǎn)實際，制定《挖潛增效實施方案》分解指標(biāo)、層層落實，做到人人頭上有指標(biāo)、個個身上有考核，材料費、電費直接掛鉤車間、班組的獎金收入，形成全員成本管理責(zé)任體系。

堅持“省下的就是賺來”的理念，引導(dǎo)全員牢固樹立過緊日子、苦日子的思想，把厲行節(jié)約貫穿于日常工作，堅持獎罰并重，以獎為主，變“負(fù)制約”為“正激勵”，變“要我節(jié)約”為“我要節(jié)約”，最大限度的調(diào)動職工節(jié)約挖潛的積極性。

“皮帶調(diào)偏器中間的承重托輥易損壞，我們在上面加裝平行托輥，輕松破解了這個難題，實現(xiàn)了皮帶調(diào)偏器循環(huán)使用，減少材料費支持，讓職工車間雙獲利。”機修班長沈修沛精打節(jié)約算盤。
 

節(jié)支降耗常態(tài)化

在選煤廠602濃縮機旁邊，一節(jié)節(jié)打著“補丁”的耐磨管正在被起吊安裝，“變廢為寶”是該廠抓節(jié)支降耗的有力舉措。“這些耐磨管道已達到使用周期，管道內(nèi)的陶瓷片磨損、脫落，修理成本高、報廢又可惜，但是經(jīng)過我們的焊補修復(fù)，讓‘雞肋’再‘上崗’，用做煤泥水輸送管道，使用壽命是鐵質(zhì)管道的3倍。”該廠技術(shù)員王琪說道。

“氣泡發(fā)生器”是浮選柱的關(guān)鍵配件，共有24根，為易損、消耗性配件，平均2-3年就要進行一次更換，整機更換需30余萬元采購成本。該廠主動攻關(guān)，通過“氣泡發(fā)生器”自修復(fù)用，在確保分選指標(biāo)穩(wěn)定的情況下，延長使用壽命近1年，累計修復(fù)8件。

同時他們完善相關(guān)制度，建立任務(wù)清單，深挖修舊利廢潛能，加大回收復(fù)用力度，堅持能用舊不領(lǐng)新、能自修不外修，自主開展了沉降離心機電動分流閥、刮板機頭輪組、精煤入料箱等十余項修復(fù)項目，減少生產(chǎn)采購成本近17余萬元，營造了眾人拾柴挖潛增效的濃厚氛圍。
 

生產(chǎn)效益最大化

他們通過開展隱性成本分析，反向追溯成本增加的源頭，制定“優(yōu)化降本”專項方案，壓減生產(chǎn)電耗。通過對旋流器入料漏斗內(nèi)潤濕水管的噴射方向進行調(diào)整優(yōu)化，徹底解決了精煤帶矸石問題，較年初每小時原煤入洗量增加31噸，精煤產(chǎn)量每小時平均增加42噸，通過此舉提高精煤生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)電量消耗。

為進一步降低噸煤生產(chǎn)成本，提高經(jīng)營效益，該廠對生產(chǎn)系統(tǒng)“瘦身減負(fù)”，采取2套大循環(huán)泵（132KW）互為備用，僅開啟一臺；中煤系統(tǒng)（90KW）合二為一，僅開啟一套；原煤系統(tǒng)結(jié)合礦井煤質(zhì)變化，做好系統(tǒng)切換；裝運系統(tǒng)細(xì)化回煤電量計量標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化聯(lián)合作業(yè)方案等節(jié)電措施，上半年累計節(jié)約電量20余萬度。

“保住煤質(zhì)才能提高生產(chǎn)效益，我們圍繞‘兩穩(wěn)一降一保’全面加大工作力度，上半年平均實現(xiàn)精煤回收率78.09%，創(chuàng)出精煤月度綜合水分8.8%的新低，通過‘一戶一策一質(zhì)’的生產(chǎn)模式，提升產(chǎn)品‘含金量’，實現(xiàn)以質(zhì)增盈。”該廠廠長褚衍靜說。