只要點開智慧洗選手機APP，即可完成申請工單全過程智慧審批，通過手機展示各洗煤廠生產(chǎn)現(xiàn)場視頻畫面，及時掌握設備運行狀態(tài)及現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)智慧生產(chǎn)、智慧調(diào)度、智慧物資、智慧點檢……等12個業(yè)務板塊、2個片區(qū)，實時信息數(shù)據(jù)接入、錄入、展示、統(tǒng)計、查閱、分析、預警等功能。”這就是寧夏煤業(yè)洗選中心最近上線試運行的“數(shù)字化企業(yè)(智慧洗選)手機APP信息管理系統(tǒng)”的全流程。

洗選中心數(shù)字化企業(yè)(智慧洗選)手機APP系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)接入、整合以及二次開發(fā)等多種技術手段，在手機上實現(xiàn)了系統(tǒng)數(shù)據(jù)整合展示、流程統(tǒng)一管理等多種綜合管理，可實時、有效地查閱搜索全中心管理、生產(chǎn)、存放等各個環(huán)節(jié)的信息視頻和數(shù)據(jù)資料，實現(xiàn)了相關業(yè)務流程電子化申報、審批及各類數(shù)據(jù)信息報表的導出、多功能查詢。

項目實施后有效解決因地域分散出現(xiàn)數(shù)據(jù)零散、信息無法共享等問題，提高了安全生產(chǎn)管理水平和工作效率，提供了可靠的數(shù)據(jù)保障，以最快速度推動數(shù)據(jù)與煤炭生產(chǎn)的深度融合。

生產(chǎn)設備集中控制: 實現(xiàn)屏上監(jiān)控

在各洗煤廠生產(chǎn)車間內(nèi)，兩人一組的區(qū)域巡檢人員，已經(jīng)全面取代現(xiàn)場設備崗位操作人員，各廠生產(chǎn)廠房內(nèi) ，只有各種設備在穩(wěn)定運行。

在集控室，各洗煤廠幾百臺運轉(zhuǎn)、篩分、洗選、裝車及各環(huán)節(jié)附屬設備的運行參數(shù)在集控大屏幕上一目了然。

雙馬洗煤廠集控室

自從有了數(shù)字化企業(yè)(智慧洗選)手機APP系統(tǒng)，洗選廠的員工們坐在自己的座位上，“動動手”即可完成以前復雜的巡檢任務。

“石槽村洗煤廠系統(tǒng)分散、工藝復雜，一個班下來，樓上樓下不知要跑多少趟?，F(xiàn)在通過自動桶位、密度PID控制方式，實現(xiàn)桶位、密度的全自動控制，系統(tǒng)巡檢的人員也少了，以前我們一個班18個人盯崗，現(xiàn)在一個班就5個人巡檢，人員優(yōu)化了但系統(tǒng)運行效率卻有大幅提升，工人的勞動強度降低了。”石槽村洗煤廠生產(chǎn)班員工薛勝利說。

洗選中心在智能化控制系統(tǒng)建設方面，大力引入新技術、新設備，開展創(chuàng)新應用試驗，突出智能化集控系統(tǒng)運行優(yōu)勢，實現(xiàn)所有設備集控室一健集中啟停車，同時進一步完善了生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)各單元設備智能化運行。

雙馬洗煤廠主管技術員陳帆說：“原來一個人只能盯一兩臺設備，現(xiàn)在由定崗變?yōu)檠矋彛粋€人可以盯多臺設備……智能化建設實現(xiàn)了全面掌握和精準操控，提高了生產(chǎn)效率。”

新技術跨行業(yè)運用: 安全高效

已建成的洗煤廠智能化改造重點環(huán)節(jié)是對機電設備電氣控制環(huán)節(jié)的重點改造，安裝電纜橋架穿線管路，鋪設動力、控制、信號電纜，改造配電室配電控制柜等繁瑣工作，占整個改造工程的一大半工作，占用大量機電工作人員、施工周期長、施工成本高、費用高、改造后故障點多是洗煤廠智能化改造面臨的重點問題。

實現(xiàn)遠程可視化操作

洗選中心此次改造最大的亮點是對新技術新科技的研發(fā)應用。

洗選中心采用無線跳頻擴頻通訊技術，將控制信號和數(shù)據(jù)以無線方式傳輸，節(jié)約了控制電纜、數(shù)字量和模擬量輸入輸出模塊，只需要在選用地點安裝好信號收發(fā)設備，就能實現(xiàn)對設備的遠程控制及數(shù)據(jù)監(jiān)測；

在環(huán)境復雜，無線信號不穩(wěn)定的特殊區(qū)域，選用以太網(wǎng)分布式遠程控制技術，就地采集設備控制信號和數(shù)據(jù)，模塊化處理后通過光纜遠距離傳輸，傳輸能力大、距離長，不受電磁干擾，信號和數(shù)據(jù)傳輸更穩(wěn)定可靠，取代控制電纜；

利用應用無線網(wǎng)橋傳輸技術完成洗煤廠各點攝像設備安裝，取代大量視頻傳輸線路和設備，實現(xiàn)智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)對生產(chǎn)場所及設備進行自動無死角監(jiān)控。

以上新技術的實際運用，洗煤廠實現(xiàn)了閘板、閥門、翻板、犁式卸料器、濃縮機、壓濾機、加藥機、壓風機、除塵設施等設備的遠程集中控制和自動化控制，全面提高洗選中心智能化洗煤廠建設的速度和效率，節(jié)約了大量材料成本，優(yōu)化電氣施工作業(yè)人員，改造后實際效果顯著，同步優(yōu)化了崗位人員配置，部分環(huán)節(jié)實現(xiàn)了無人化，消除了員工安全風險。

設備專屬二維碼: 定制“體檢”

原來工作人員即便是24小時盯靠在現(xiàn)場，有些機械故障也是防不勝防，像刮板皮帶對輪銷子損壞或皮帶機刮板鏈斷裂等情況，只有在刮板機溜槽箱體有煤流溢出時，才能發(fā)現(xiàn)問題，這時再去解決問題等于是“亡羊補牢”。

而現(xiàn)在，洗煤廠的每臺設備上都貼有專屬二維碼，打開手機，輕輕一掃，這臺設備的名稱、包機人、配件、備件數(shù)量、保養(yǎng)記錄、注油時間等信息一覽無余，相當于給設備建立了一個電子版的動態(tài)“健康檔案”。

管理人員通過系統(tǒng)上傳的數(shù)據(jù)隨時了解現(xiàn)場設備運行狀態(tài)、隱患排查等信息，建立起安全隱患排查記錄，實現(xiàn)對洗煤廠生產(chǎn)設備的動態(tài)管理，設備故障可防可控，完好率高達95%，事故影響時間不斷下降，各洗煤廠系統(tǒng)運行效率實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

洗選中心是一家專業(yè)化煤炭洗選加工企業(yè)，形成了太西、寧東兩個片區(qū)，無煙煤、動力煤、煤基炭材料三大板塊的扁平化管理模式。中心下轄12座洗煤廠，其中無煙煤洗煤廠2座、礦井型動力煤洗煤廠10座。主要產(chǎn)品有“太洗”牌無煙洗精煤及超低灰純煤、活性炭、炭素、碳化硅、“神寧一號”優(yōu)質(zhì)動力煤、“香砟子”環(huán)保塊精煤。