“今年上半年，省內(nèi)礦井原煤熱值較前兩年提高近300大卡/千克，煤泥熱值分別降低377大卡/千克、191大卡/千克，選煤廠煤泥產(chǎn)率最低降至10%左右，精煤回收率達(dá)到46.7%，同比提高4.54個百分點，一提一降使煤泥洗選綜合創(chuàng)效1697萬元。”山東能源臨礦集團煤質(zhì)處處長劉金順近日告訴筆者。

面對減量化生產(chǎn)和新舊動能轉(zhuǎn)換過程的陣痛，臨礦集團主動作為，在“存量”上大做文章，提出了原煤提質(zhì)、精煤創(chuàng)效、電煤保供、配煤創(chuàng)收的思路。今年以來，他們咬定“煤質(zhì)創(chuàng)效”總要求，堅持最大化地提高精煤回收率、最大化地對煤泥等副產(chǎn)品進(jìn)行綜合回收利用、最大化地通過配洗配銷提升產(chǎn)品價值“三個最大化”原則，以銷售末端徹底消滅煤泥產(chǎn)品品種為目標(biāo)，瞄準(zhǔn)粗煤泥分選回收、煤泥浮選、尾煤泥截粗摻配、壓濾煤泥干燥破碎摻配、復(fù)合干選等五大工序，一礦一策、分類實施，創(chuàng)新衍生多重工藝，形成了“5+N”煤泥減量洗選創(chuàng)效體系，成為效益增長的新亮點。

“沒有金剛鉆甭攬瓷器活。”他們結(jié)合各礦選煤廠入洗原煤煤質(zhì)特點，對粗煤泥分選回收系統(tǒng)進(jìn)行效果評定，逐廠制訂回收系統(tǒng)裝備改造升級方案，做到“粗中選精”。針對郭屯、王樓等礦選煤廠粗煤泥分選設(shè)備老舊、運行狀態(tài)不穩(wěn)定、粗精煤泥灰分高等問題，他們先后引進(jìn)自動化程度高、分選精度高的CSS粗煤泥分選機，替代TBS分選機的傳統(tǒng)分選結(jié)構(gòu)，分選后的粗精煤泥灰分穩(wěn)定控制在9%以內(nèi)，解決了粗煤泥灰分偏高、主洗精煤背灰問題，改造后兩礦精煤回收率均提高1~2個百分點。古城礦選煤廠創(chuàng)新采用“高效大直徑分級旋流器+疊層高頻振動細(xì)篩+煤泥離心機”粗煤泥分級回收系統(tǒng)，對粗煤泥進(jìn)行精細(xì)高效分級、高效降灰，直接回收+0.15毫米粒度級顆粒摻配精煤，尾煤泥中+0.15毫米粒度級含量降低到12%以下，粗煤泥灰分穩(wěn)定在9.5%左右，有效改善了粗煤泥系統(tǒng)“跑粗夾細(xì)”的狀況，粗精煤泥產(chǎn)量提升2.2萬噸/年，煤泥發(fā)熱量由原來的3936大卡降至3787大卡。

在“去粗取精”的同時，他們又針對傳統(tǒng)煤泥浮選過程中存在的問題，在郭屯礦、彭莊礦兩個選煤廠推進(jìn)“泥中浮精”工藝革新，應(yīng)用“脫泥入浮+粗、精兩級浮選”工藝，使浮選精煤灰分降至9%以下，提高了精煤回收率。

“干法選煤”也是臨礦集團各礦井根據(jù)煤質(zhì)特點、謀求煤質(zhì)創(chuàng)效而量身定制的“自選動作”。地處毛烏素沙漠邊緣、水資源匱乏的上海廟礦業(yè)公司，針對褐煤發(fā)熱量低、易風(fēng)化、矸石易泥化等特點，打破省內(nèi)洗選定式，主打動力煤品牌，推進(jìn)復(fù)合干選和無煤泥分選，找到了煤質(zhì)與市場的最佳效益契合點。該公司榆樹井煤礦選煤廠率先引進(jìn)復(fù)合干選工藝，應(yīng)用風(fēng)力作為介質(zhì)，利用煤與矸石的密度差進(jìn)行分選，通過機械振動、螺旋翻轉(zhuǎn)、離心通風(fēng)和床層厚度、風(fēng)力分布、風(fēng)量大小、床面角度、振動形式調(diào)節(jié)，達(dá)到多次分選、工藝調(diào)整、自動優(yōu)化的分選效果，具有自動化程度高、工藝簡單、處理量大等優(yōu)點，同時起到保護水資源、節(jié)能減排、環(huán)境保護的功效。干選后塊煤熱值提升1000大卡/千克以上，末煤熱值提升500~600大卡/千克，商品煤產(chǎn)率達(dá)到80%以上，較改造前提高了16%左右。其復(fù)合干選系統(tǒng)自2018年4月份投入運行以來，累計創(chuàng)效8660萬元。

“吃干榨凈，變廢為寶”是臨礦讓煤泥這個副產(chǎn)品“轉(zhuǎn)正”并最終消滅煤泥產(chǎn)品的終極目標(biāo)。這其中“尾礦摻混”被認(rèn)為是最簡便易行的方式。“經(jīng)過粗煤泥分選、細(xì)煤泥浮選等環(huán)節(jié)處理后的尾煤泥，依然含有熱值較高的各粒度級顆粒。通過水力分級旋流器濃縮分級或者直接采用篩分設(shè)備截粗回收后摻配洗混煤，作為動力煤銷售，可提高煤泥的附加值。”劉金順介紹說。

“無泥洗選”的終極夢想如今在微山湖畔的王樓礦變?yōu)?ldquo;現(xiàn)實版”。該礦加大選煤工藝創(chuàng)新和經(jīng)營模式創(chuàng)新，形成粗煤泥CSS分選、細(xì)煤泥浮選、尾煤泥截粗摻配洗混煤和壓濾煤泥晾干摻配洗混煤及外購煤的“四級”聯(lián)合分級分選工藝，從自產(chǎn)原煤洗選到外購煤配洗基本實現(xiàn)了無煤泥化洗選。今年以來，王樓煤礦煤泥銷售占比逐月下降，5月份降至0.92%。尾煤泥摻配作為動力煤銷售，既保證了電煤供應(yīng)量，也創(chuàng)出了41.92元/噸的經(jīng)濟收益。

筆者在王樓煤礦的儲煤泥棚看到，原本堆積如山的煤泥山不見蹤影。“我們將煤泥給入離心機進(jìn)行截粗回收，針對粗細(xì)不同的煤泥，進(jìn)行二次濃縮，選出較粗顆粒的煤泥，并摻入混煤進(jìn)行銷售，將尾煤泥‘吃干榨凈’。”王樓煤礦選煤廠廠長季榮杰介紹說。過去，該礦選煤廠每天煤泥產(chǎn)率占原煤入洗量的12%，產(chǎn)量較高，銷售價格與中煤相比平均每噸低160多元。“這么高熱值的煤泥，只賣白菜價太可惜。與之前相比，現(xiàn)在煤泥產(chǎn)量每天減少180噸，每天多創(chuàng)效約2.9萬元，年創(chuàng)效近千萬元。”

同時，該礦還對浮選柱單獨浮選工藝和自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造。改造后，精煤產(chǎn)品灰分更加穩(wěn)定，客戶需求量增大，可實現(xiàn)減員15人，選煤廠人均工效提高到90噸/工。

“下一步，我們將積極推進(jìn)智能洗選，加大煤質(zhì)創(chuàng)效，充分發(fā)揮煤炭洗選加工點‘石’成金、化‘泥’為寶的效能，確保煤炭產(chǎn)品在清潔環(huán)保的基礎(chǔ)上，提升更高價值、創(chuàng)造更大效益。”臨礦集團總經(jīng)理侯宇剛說。