山東能源棗礦集團(tuán)高莊煤業(yè)公司洗煤廠始終堅(jiān)持以“智”創(chuàng)效原則，近日，自主設(shè)計了單向強(qiáng)力糾偏裝置——“糾偏器”，解決了皮帶跑偏、落煤量大的問題。

據(jù)了解，該公司洗煤廠930膠帶承載著壓濾機(jī)煤泥的運(yùn)輸任務(wù)，因皮帶道起伏較大，傳統(tǒng)的皮帶托輥底座雖然可以微調(diào)節(jié)，但容易起伏，造成皮帶跑偏、落煤量大、清理難度大。

為解決這一問題，該公司洗煤廠專門成立技術(shù)攻關(guān)小組，分析起伏坡度數(shù)據(jù)。通過反復(fù)推斷和試驗(yàn)，使用廢舊鋼板加工制作了單向強(qiáng)力糾偏裝置。該裝置連接皮帶托輥后，通過調(diào)整跑偏卡座，讓跑偏的皮帶逐漸恢復(fù)運(yùn)行角度，從而減少了皮帶跑偏造成的落煤現(xiàn)象。

“過去皮帶跑偏，好幾個地方出現(xiàn)落煤現(xiàn)象，影響了當(dāng)班的運(yùn)煤量。自從安裝了皮帶糾偏器，零星的落煤很容易清理，原來3個小時清理的皮帶道，現(xiàn)在半個小時就能完成。”洗煤廠職工姜巖說。

通過在皮帶輸送機(jī)上安裝“糾偏器”，大大減少了皮帶跑偏事故率，降低了職工勞動強(qiáng)度，避免了撕皮帶等事故隱患。同時也降低了膠帶及托輥的維護(hù)費(fèi)用，年可節(jié)約材料費(fèi)用13.5萬元。