日前，國家能源集團神東煤炭集團公司（以下簡稱“神東公司”）和三一重型裝備公司共同研發(fā)的純水支架，在神東公司錦界煤礦成功通過工業(yè)性試驗，進入正式投用階段。這一項重大科研成果，填補了國內外綜采主要設備使用純水介質的空白。

純水支架的投用，是神東煤炭公司科技引領發(fā)展的集中體現(xiàn)，也是我國大型煤炭生產設備國產化和創(chuàng)新發(fā)展的又一例證。近年來，神東公司通過自主研發(fā)與聯(lián)合研發(fā)相結合，不僅為企業(yè)發(fā)展開辟新的路徑，更帶動了中國大型煤炭裝備設備市場的全面發(fā)展。

聯(lián)合研發(fā)純水支架 創(chuàng)新填補行業(yè)空白

從錦界煤礦井口乘坐下井專用車，在黢黑的巷道中穿行40分鐘，我們來到了距離地面超過100米的錦界煤礦綜采二隊的綜采工作面，這里也是純水液壓支架正在投用的地方。3.5米的采高面上整齊排列著152架液壓支架。與其他綜采工作面不同，這里地面上除了少許的水之外，并沒有見到其他煤礦常見的水面上漂浮的油漬。

“現(xiàn)在基本沒油污了。”錦界煤礦綜采二隊副隊長王振文坦言，以前支架使用乳化液時，由于存在跑、冒、滴、漏等問題，周邊地面都是油漬，而采用純水支架后變得干凈很多。而且純水沒有雜質，基本不需要更換配件，更減輕了工人勞動強度。

據(jù)了解，這套設備自今年8月28日正式投用以來，整套設備運行基本穩(wěn)定可靠。截至12月10日，工作面已累計推進超過1600米，生產原煤超過190萬噸。

三一重型裝備公司純水液壓支架項目經理劉文東說，純水系統(tǒng)封閉、介質清潔度是傳統(tǒng)乳化液系統(tǒng)無法比擬的，有助于降低液壓零部件故障率、提高生產效率、延長液壓零部件壽命、降低備件損耗。

錦界煤礦機電辦主任李寶珍介紹，采用純水支架，一方面能夠保護環(huán)境和地下水質，還能實現(xiàn)地下水重復利用。自8月投入使用以來，噸煤成本也節(jié)省了0.6元左右。

神東公司副總經理王海軍表示，目前在國內，支架是以乳化液為主，每年乳化液的消耗量大概在300至400萬噸，而這些乳化液最終排到地下，對水體污染非常嚴重。采用純水作為替代品，能夠最大限度減少水污染排放物，生態(tài)環(huán)保意義十分重大。

推動國產化“穩(wěn)扎穩(wěn)打”倒逼合作方“練就真功”

新世紀伊始，神東公司正式啟動了“國產化”工作，在核心技術、關鍵技術領域開展自主研發(fā)和科研攻關，先后經歷了零部件替代、部分替代和全面替代的過程，設備國產化循序漸進地進行。

經過多年的努力，神東公司采煤、掘進等相關技術達到國際領先水平，8.8米采煤支護設備、井下新能源車、智能化控制系統(tǒng)等一些列自主研發(fā)的整套裝備和技術填補了技術空白。

在裝備設備國產化過程中，收獲碩果的還有國內合作廠商。神東公司技術研究院總工程師宋立兵介紹，為了滿足神東的生產需要，倒逼著不少廠商逐漸掌握核心技術，不僅提高了自身市場份額，還提升了國內煤炭行業(yè)整體技術水平。特別是大柳塔煤礦7m、補連塔煤礦8m、上灣煤礦8.8m超大采高綜采工作面的設備全部采用了國內廠家的高端開發(fā)裝備，實現(xiàn)了中厚以上煤層開采“一次到位”，成為煤炭行業(yè)裝備制造和技術創(chuàng)新的引導者。

產學研用一體發(fā)展 規(guī)范塑造行業(yè)標準

圍繞煤礦前沿技術裝備提出的前沿性、前瞻性重要重大課題，神東公司通過產學研結合等方式，大力開展國產化、本土化創(chuàng)新研發(fā)制造，取得了一系列成果。

神東公司技術研究院院長助理賀荔介紹，通過與中國煤炭科工集團、中國礦業(yè)大學等科研院所及大型企業(yè)合作，開展了煤礦智能開采、8.8m超大采高液壓支架、煤泥浮選脫灰降硫等領域技術方向研究和核心技術攻關，提升了公司科技研發(fā)水平。

在神東公司高端項目開發(fā)部的項目經理單兆祿看來，由于全國各礦區(qū)條件、科研攻關、投入等要素各不相同，目前煤炭行業(yè)缺乏數(shù)據(jù)標準。 “我們正在致力于建設‘我出圖，你加工’的新型業(yè)務模式，形成業(yè)內的‘神東標準’。”

神東公司洗選中心工藝煤制部經理朱子琪自研究生畢業(yè)后，就來到神東公司鉆研清潔煤炭的加工利用。他通過分析煤炭的特性，發(fā)掘適合神東煤的產品。“我希望神東煤所蘊含的‘神東標準’成為流動在全球煤炭領域的‘神東符號’。”

神東公司副總經理王海軍表示，我國正從從煤炭生產大國向裝備制造大國邁進，逐漸實現(xiàn)從“跟跑者”到“領跑者”的轉變。作為煤炭生產企業(yè)，神東公司要在學習歐美先進國家經驗的基礎上，不斷提升掌握核心技術和提升裝備制造和生產能力。