投資1300余萬元，對料場、斜皮帶、攪拌中心等生產(chǎn)區(qū)域進行鋼結(jié)構(gòu)全封閉建設；制定封閉、噴淋、洗掃、除塵等多項環(huán)保治理措施；將生產(chǎn)產(chǎn)生的液態(tài)、固態(tài)廢料進行二次回收……濟寧中聯(lián)混凝土華能站勇?lián)鐣熑?，多措并舉徹底實現(xiàn)“無污染、零排放”，樹立行業(yè)環(huán)保標桿。
 

用“無污染、零排放”樹立行業(yè)標桿

噴淋、洗掃、除塵、防漏……多項環(huán)保治理措施嚴防污染

濟寧中聯(lián)混凝土有限公司華能站的廠區(qū)大門，洗掃車正在進行洗掃作業(yè)，廠區(qū)地面干凈整潔。而全自動揚塵監(jiān)測系統(tǒng)將PM10監(jiān)測數(shù)據(jù)，實時呈現(xiàn)在監(jiān)控屏幕上，出廠車輛駛?cè)敫袘獩_洗臺進行沖洗，檢查合格后自動放行。

“為切實做好建材行業(yè)節(jié)能減排的工作，華能站進一步加大對企業(yè)節(jié)能減排設施采購和改造的力度，提高環(huán)保效率，在環(huán)境治理方面對骨料場進行了全封閉改造。”濟寧中聯(lián)管理平臺生產(chǎn)負責人翟恩伶說，中聯(lián)混凝土有限公司華能站對廠區(qū)內(nèi)料場、斜皮帶、攪拌中心等生產(chǎn)區(qū)域進行了鋼結(jié)構(gòu)全封閉建設，并在裝載區(qū)車輛出入口設帆布門簾，共投資1300多萬，總建筑面積達21000平米。

為了徹底改變傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)企業(yè)的揚塵污染問題，公司在料場裝載機作業(yè)區(qū)頂部安裝了半自動遙控霧化噴淋設施，并在配料機上方安裝了全自動感應噴淋設施，還配置了移動霧炮作為應急處置手段。“以前的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生很多粉塵，車間環(huán)境臟亂，工作服也需要不斷換洗。”談到公司對廠區(qū)進行綜合環(huán)境治理時，車隊長盧勇說，現(xiàn)在的工作環(huán)境比以前可是好太多了，廠區(qū)環(huán)境變得整潔，生產(chǎn)作業(yè)中沒有任何揚塵和粉塵，公司的員工都很高興。

在除塵方面，粉料倉、攪拌樓均采用新型的脈沖布袋式除塵器，取代了傳統(tǒng)的濾芯式除塵器，除塵率能達到99%以上，滿足了對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的環(huán)保要求。同時，廠區(qū)內(nèi)所有攪拌車尾部全部加裝了防漏裝置，杜絕車輛在運輸途中出現(xiàn)拋、灑、滴、漏的現(xiàn)象。

100%回收廢料祛除污染源，將社會效益融入企業(yè)發(fā)展

“公司還購置了篩沙機，改造了生產(chǎn)線，專門用于濕拌砂漿的生產(chǎn)，減少現(xiàn)場攪拌，有效地降低城區(qū)噪音及揚塵產(chǎn)生。”翟恩伶說，華能站按照治標治本、治污治源、杜絕交叉污染的工作方針，制定了多項環(huán)保治理措施，并配備了國內(nèi)先進的環(huán)保設施。

斥資千萬投入環(huán)保項目之外，華能站還主動轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式，從源頭防止污染。“全方位的環(huán)保治理工作固然重要，但更重要的是要將污染杜絕在源頭，從源頭實現(xiàn)環(huán)保回收，方能真正解決環(huán)境污染。”談及源頭治污、環(huán)?；厥諘r，翟恩伶說，攪拌中心全部安裝了高壓沖洗設備，沖洗接料車輛，廠區(qū)出口也設置兩個感應洗車臺，對出廠車輛進行徹底清洗，所有洗車水逐級沉淀，循環(huán)再利用。

“在環(huán)保治理工作中，公司絕不局限于對揚塵的整治，對于生產(chǎn)污水和固體廢棄物也下大力度進行回收再利用，通過分離機、回收站、壓濾機、破碎機等環(huán)保設施，將生產(chǎn)產(chǎn)生的污水進行分離，砂、石、漿水直接用于混凝土生產(chǎn)，卵石等固廢采用濕法工藝破碎成砂，作為原材料使用。”翟恩伶說，通過新增壓濾機、沉淀池、回收站和安裝除塵器、噴淋設施等生產(chǎn)設備，有效防止揚塵、廢水和固態(tài)廢棄物的產(chǎn)生，徹底實現(xiàn)了“無污染、零排放”。而廢料回收，可為企業(yè)每年節(jié)約成本約60至70萬元。

“作為央企，我們始終把環(huán)保治理工作作為應盡的社會責任和首要政治任務，做企業(yè)中的典型，并形成長效機制。”翟恩伶說，在致力企業(yè)發(fā)展、服務濟寧城市建設的同時，華能站將竭力進行環(huán)境治理，在商混行業(yè)中樹立環(huán)保標桿，引領行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。