近日，補(bǔ)連塔選煤廠通過挖掘原煤分級(jí)篩剩余能力，將二段篩分改造為三段篩分,進(jìn)行預(yù)先脫粉，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益260多萬元。

　　所謂預(yù)先脫粉，顧名思義就是在原煤入洗時(shí)，先將粉末狀的末煤預(yù)先脫去?？墒牵瑸槭裁匆@么做呢？原來補(bǔ)連塔選煤廠2-2煤全入洗時(shí)，煤泥量相對(duì)較大，導(dǎo)致煤泥水處理系統(tǒng)設(shè)備壓力大，藥劑消耗量高，設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致電耗升高。為保證2-2煤混煤煤質(zhì)，現(xiàn)行辦法是將2-2煤的煤泥摻入1-2煤混煤中，這樣不僅降低了1-2煤混煤發(fā)熱量，而且兩套系統(tǒng)的煤泥同時(shí)摻入1-2煤混煤中，煤泥量太大，容易造成1-2煤系統(tǒng)混煤上倉(cāng)膠帶機(jī)溜槽及配倉(cāng)刮板機(jī)出料口堵塞而影響兩套系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。

　　針對(duì)這一情況，該廠對(duì)2-2煤4臺(tái)原煤分級(jí)篩進(jìn)行改造，挖掘設(shè)備的富余能力。該廠將篩機(jī)入料端的三排篩板改由25mm改為8mm篩孔，篩下增加溜槽連接混煤上倉(cāng)皮帶，將原來的兩段篩分改為三段篩分，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)先脫粉，改造后小于3mm粒度的末原煤產(chǎn)率由43.9%降低到36.9%，降低了7%。

　　通過改造，混煤水分降低0.05%，發(fā)熱量提高約4kcal/kg，銷售價(jià)提高0.28元/噸，增加收入約200萬元。另外，還能減少了入洗煤泥量，從而降低了煤泥水處理設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，每年還能節(jié)省電費(fèi)約60萬元。