為綜合利用巨大的紅格釩鈦磁鐵礦表外礦，進(jìn)一步提高選鈦回收率，為500萬(wàn)噸/年紅格表內(nèi)外礦預(yù)分選廠建設(shè)、150萬(wàn)噸/年選礦示范工程擴(kuò)產(chǎn)技改和1500萬(wàn)噸/年特大選礦廠建設(shè)提供設(shè)計(jì)依據(jù)，中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合利用研究所進(jìn)行了詳細(xì)的工藝礦物學(xué)研究、高效預(yù)分選工藝技術(shù)研究、紅格釩鈦磁鐵礦綜合高效預(yù)分選工藝技術(shù)優(yōu)化研究、紅格釩鈦磁鐵礦鐵精礦冶煉新流程冶煉渣物質(zhì)組成及工藝性質(zhì)研究、冶煉渣鈦分離分選工藝技術(shù)研究開發(fā)等，取得了多項(xiàng)技術(shù)成果。

　　其紅格高效預(yù)分選技術(shù)成果為：通過(guò)工藝礦物學(xué)研究，查明礦石物質(zhì)組成和工藝性質(zhì)，采用降低破碎產(chǎn)品粒度、多梯度復(fù)合干式磁分選和多磁極、大包角磁系等一系列預(yù)分選工藝技術(shù)，對(duì)紅格釩鈦磁鐵礦表外礦、表內(nèi)礦、表內(nèi)外混合礦的細(xì)碎礦石，分別得到產(chǎn)率為34.21%、27.96%、31.88%的最終尾礦，大幅減少了入磨入選的礦石量；表外礦通過(guò)預(yù)分選，礦石TFe、TiO2品位分別由17.9%、9.31%上升到22.67%、12.55%，分別提高了4.77、3.24個(gè)百分點(diǎn)；表內(nèi)礦通過(guò)預(yù)分選，礦石TFe、TiO2品位分別由23.99%、11.43%上升到29.96%、14.58%，分別提高了5.97、3.15個(gè)百分點(diǎn)，使紅格釩鈦磁鐵礦礦石質(zhì)量發(fā)生了質(zhì)的變化，將極貧礦石提升為中品位礦石，將原來(lái)不能利用的巨大表外礦資源提升為可利用的寶貴資源，大幅增加了釩鈦磁鐵礦可利用的資源儲(chǔ)量，優(yōu)化了紅格釩鈦磁鐵礦綜合利用工藝技術(shù)——通過(guò)對(duì)細(xì)碎礦石的高效預(yù)分選，提高了礦石質(zhì)量，減少了入磨及其后續(xù)加工的礦石量，提高了選廠設(shè)備利用系數(shù)，降低了生產(chǎn)成本；通過(guò)優(yōu)化磨礦分選工藝技術(shù)，提高了磨礦能力，減少了物料過(guò)磨和金屬流失，提高了選礦回收率。其技術(shù)研究獲得了如下選礦技術(shù)指標(biāo)：入選礦石（預(yù)分選精礦）品位TFe26.42%、TiO213.62%；鐵精礦產(chǎn)率24.68%，礦石品位TFe58.21%、V2O50.62％、TiO29.42%，對(duì)鈦磁鐵礦的礦物回收率達(dá)90%以上；鈦精礦產(chǎn)率為18.19%，礦石品位TFe32.63%、TiO248.37%，對(duì)鈦鐵礦的礦物回收率達(dá)80.81%。

　　其電爐渣鈦分離分選技術(shù)成果為：對(duì)電爐熔分渣進(jìn)行了物質(zhì)組成、主要礦物學(xué)特征、礦物工藝粒度特征以及鈦的賦存分布等研究，獲得了電爐渣熔分渣工藝礦物學(xué)成果，開發(fā)了電爐熔分渣、階磨階選回收金屬鐵、段磨礦產(chǎn)品濃縮調(diào)漿脫泥除碳、浮選選鈦等工藝流程。電爐熔分渣選鈦技術(shù)指標(biāo)為：鈦精礦產(chǎn)率57.7％，TiO2品位72.07％，TiO2回收率75.59％；同時(shí)還產(chǎn)出了可供碳化氯化綜合回收TiO2的物料，該物料產(chǎn)率33.55％，TiO2品位38.40％，TiO2回收率23.62％。該物料經(jīng)碳化氯化處理對(duì)其TiO2回收率為70％以上，綜合利用電爐熔分渣TiO2的回收率為92％以上。該技術(shù)成果已用于龍蟒礦冶紅格礦表外表內(nèi)礦混合礦500萬(wàn)噸/年預(yù)分選廠工程設(shè)計(jì)建設(shè)（于2010年1月5日投產(chǎn)運(yùn)行）、龍蟒礦冶選礦廠由150萬(wàn)噸/年擴(kuò)到300萬(wàn)噸/年的擴(kuò)產(chǎn)技改工程設(shè)計(jì)建設(shè)（已投產(chǎn)運(yùn)行），以及龍蟒礦冶紅格礦2000萬(wàn)噸/年大選廠工程設(shè)計(jì)和建設(shè)。電爐渣鈦分離分選工藝技術(shù)研究成果將用于龍蟒礦冶攀枝花安寧工業(yè)園區(qū)釩鈦磁鐵礦冶煉新工藝流程工程中的電爐渣提鈦工程。