日前，華能集團公司首個自動化綜采工作面在華亭煤業(yè)公司成功應(yīng)用，標志著集團公司在煤炭薄煤層開采技術(shù)推廣應(yīng)用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了新突破，對少人無人保安全、減員增效、全面提高資源回采率具有重要意義。

　　薄煤層開采一直以來面臨著作業(yè)空間小、工作條件惡劣、安全系數(shù)低、回采效率低等難題，被稱為是“骨頭縫里剔肉”。這些年，隨著華亭煤業(yè)公司各生產(chǎn)礦井服務(wù)年限的延長，如何保證煤炭資源“顆粒歸倉”迫在眉睫。自動化工作面的成功應(yīng)用將有效盤活呆滯資源，促使企業(yè)實現(xiàn)科學(xué)發(fā)展。

　　“像這么薄的煤層我們還是第一次開采，這個工作面的回采能極大地提高礦井的資源回收率，同時也更加有效的延長礦井的服務(wù)年限。”華亭煤業(yè)硯北煤礦生產(chǎn)技術(shù)科科長孫新旭說。

　　“工作面所有設(shè)備準備一鍵啟動，請沿線工作人員注意。”在距離工作面150米處的操控室，隨著操控員小賈摁下一鍵啟動按鈕，隆隆的機器聲打破了地層深處的沉寂，綜采設(shè)備自如地割煤、移架，整個工序一氣呵成。這是華亭煤業(yè)薄煤層綜采工作面“無人”值守遠程自動化開采的作業(yè)場景，操控員只需要坐在操控室，通過視頻就可以掌握生產(chǎn)狀況，隨時啟停工作面所有設(shè)備。

　　“我現(xiàn)在操作的這套系統(tǒng)是自動化工作面的控制系統(tǒng)，我在這里一鍵啟動后，工作面所有設(shè)備都可以運轉(zhuǎn)起來。如果是以前，工作面所有設(shè)備運轉(zhuǎn)起來至少需要9到10個人。”華亭煤業(yè)硯北煤礦綜采一隊自動化工作面操控員 賈煥強自豪地說。

　　在自動化采煤工作面，伴隨著采煤機的高速運轉(zhuǎn)，一刀刀優(yōu)質(zhì)煤炭被源源不斷的運往地面。自工作面調(diào)試生產(chǎn)以來，已經(jīng)累計生產(chǎn)原煤15萬噸，而且通過采煤機的記憶割煤、液壓支架的自動跟機移架和刮板輸送機的自動跟機推移，有效縮短了各工序作業(yè)時間，提高了生產(chǎn)工效，工作面日產(chǎn)量由原來綜采工作面的2000噸提高到5000噸，回采工效比綜采工作面提高1倍。同時，自動化綜采工作面的成功應(yīng)用，減少了人工拉架、推溜、拉移轉(zhuǎn)載機等工序，有效減少了現(xiàn)場作業(yè)人員，達到了提高勞動工效，降低勞動強度，機械化換人、自動化減人和保障安全生產(chǎn)的目的。

　　華亭煤業(yè)硯北煤礦綜采一隊副隊長王百有介紹說，原來像這么大的工作面，最少得需要20個人才行，現(xiàn)在通過上了自動化工作面，工作面只需要3人，而且這3個人只是負責監(jiān)控設(shè)備，大大提高了一線工人的安全系數(shù)。

　　不僅如此，自動化綜采工作面控制系統(tǒng)還具有完善的自動診斷功能，對設(shè)備工況、關(guān)鍵部位等進行實時監(jiān)測，為設(shè)備維護提供了便利條件，而且減少了處理故障的時間。“這個工作面所有設(shè)備都實現(xiàn)了自動化控制，工作面所有設(shè)備都實現(xiàn)了在線監(jiān)測，自動診斷，保證每臺設(shè)備都在最佳工況下運行，減少了設(shè)備維護時間，保證了設(shè)備的正常運行，延長了設(shè)備的使用壽命，減低了生產(chǎn)成本。”華亭煤業(yè)硯北煤礦機電動力科科長包彥明說。