12月9日，由原材料公司、技術中心和煉鋼廠三家單位共同參與改造的合金篩分項目經試驗后，各項標準完全達到設計的預期目標，效果十分理想，改造取得了圓滿成功。

　　作為三家單位共同參與的合金篩分工藝，前期主要由煉鋼廠合金庫現場職工在汽車貨廂上架設篩網，對入廠合金進行篩分操作。此方式有幾方面不足，表現在汽車車廂里作業(yè)空間狹窄，離地距離高，對操作人員不安全；影響篩分效果，篩分兩袋以上合金時，合金易堆積在篩網尾部或篩網上，影響篩分效果；受車輛自身限制，必須有空車時才能進行篩分作業(yè)，等候時間長，效率低等。

　　對此，煉鋼廠及時提出了整改意見，得到了相關部門的積極支持和重視，并委托煉鋼廠二準備車間自行進行項目設計和加工改造。改造設計著重于幾個方面，專設一個槽位進行篩分作業(yè)，篩分操作全程轉至地面，在專設槽位兩側墻體穿插鋼管，用于篩網固定和支撐，篩網上架設操作平臺，利用現行篩網和收集的邊角廢料進行改造，最大限度節(jié)約成本，加裝廢舊底開斗收集粗顆粒合金，減少人工二次裝運，降低勞動強度等。

　　改造期間，二準備車間干部職工不等不靠，合理安排人員，充分利用生產間隙加班加點，全程提前了項目設計改造時間，于12月8日全部完成改造，12月9日進行現場合金篩分試驗后，獲得圓滿成功。

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