金秋佳節(jié)，喜迎國慶，北元集團(tuán)水泥有限公司三項(xiàng)記錄再創(chuàng)新高，為國慶獻(xiàn)禮。9月份，水泥有限公司單月熟料產(chǎn)量達(dá)到157201噸，二線回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)和100%運(yùn)轉(zhuǎn)率，三項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)下投產(chǎn)以來的歷史新高，同時生料、水泥產(chǎn)量也雙雙突破了百萬噸大關(guān)。    

　　 2015年下半年以來，水泥有限公司面對年度產(chǎn)量和銷售的艱巨任務(wù)，上下一心，攻艱克難，通過技術(shù)改造、加強(qiáng)設(shè)備管理，強(qiáng)化生產(chǎn)組織等一系列措施，消除生產(chǎn)瓶頸，確保工藝、設(shè)備等各方面穩(wěn)定受控。     技術(shù)改造，消除生產(chǎn)瓶頸，熟料單月產(chǎn)量破紀(jì)錄。通過干濕電石渣互換技改項(xiàng)目，完成了干濕電石渣在一、二線生產(chǎn)系統(tǒng)間的平衡互換，解決了一線濕電石渣消化不完、二線干電石渣不夠用的問題，同時也解決了單線檢修期間電石渣的消化問題，通過技改也降低了原來使用鏟車、罐車互倒電石渣的生產(chǎn)成本，消除了安全隱患，保障了電石渣干粉的供應(yīng)，大大提高了熟料的臺時產(chǎn)量。一線煤粉燃燒爐的投用，增加了烘干破的熱源，提高了濕電石渣烘干的廢氣溫度，同時保證了窯尾電袋收塵器的入口溫度在控制范圍內(nèi)，使電石渣干粉的產(chǎn)量增加，充足的電石渣干粉為回轉(zhuǎn)窯的臺時產(chǎn)量提供了有力的保障，加上技術(shù)人員不斷摸索，優(yōu)化工藝控制、調(diào)節(jié)煤粉爐出口熱風(fēng)管道上控制閘閥開度，達(dá)到了平衡電石渣產(chǎn)量和回轉(zhuǎn)窯投料量的目的。一系列措施下，水泥有限公司突破了2014年10月份單月產(chǎn)量148477噸的紀(jì)錄，創(chuàng)造了歷史新高。    

　　加強(qiáng)設(shè)備管理，二線回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)新高。水泥有限公司不斷加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)設(shè)備管理，及時消除設(shè)備、電儀問題，保證了回轉(zhuǎn)窯的平穩(wěn)運(yùn)行。9月份，二線回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到了100%，創(chuàng)下歷史新高，這也是繼2014年9月份一線回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)99.84%月運(yùn)轉(zhuǎn)率后的又一歷史數(shù)據(jù)?；剞D(zhuǎn)窯作為水泥廠的“心臟”，其運(yùn)轉(zhuǎn)率的高低直接影響著生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)營情況。今年下半年以來，水泥有限公司高度重視設(shè)備管理，通過機(jī)構(gòu)、人員調(diào)整，重新樹立了設(shè)備管理的重要地位，通過細(xì)化和落實(shí)各項(xiàng)管理制度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備無盲點(diǎn)巡察和維護(hù)，及時解決出現(xiàn)的問題，有效保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率；新增了設(shè)備點(diǎn)檢系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，并及時采取措施予以消除；同時堅持開展設(shè)備檢查工作，加強(qiáng)備件、備機(jī)管理，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。水泥有限公司二線回轉(zhuǎn)窯100%的月運(yùn)轉(zhuǎn)率，充分證明水泥人依靠自身的不斷努力創(chuàng)新，完全能夠跨入甚至超越行業(yè)先進(jìn)水平，這對北元水泥的持續(xù)發(fā)展具有重大意義。    

　　 認(rèn)真做好生產(chǎn)平衡，二線回轉(zhuǎn)窯單月達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。回轉(zhuǎn)窯設(shè)計產(chǎn)能為125噸/小時，9月份二線回轉(zhuǎn)窯的平均臺時產(chǎn)量達(dá)到了125.93噸/小時，超出了設(shè)計產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。在回轉(zhuǎn)窯100%運(yùn)轉(zhuǎn)率的保證下，水泥有限公司合理優(yōu)化生產(chǎn)組織，在二線干電石渣六聯(lián)體庫位較低的情況下，使用電石渣互換系統(tǒng)，源源不斷地將一線濕電石渣提供到二線，為生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)、高效運(yùn)行提供了強(qiáng)有力的原料支撐；通過強(qiáng)化生產(chǎn)平衡，穩(wěn)定電石渣上料量，平衡干濕電石渣的摻加比例，穩(wěn)定電石渣干粉庫的庫位，保證穩(wěn)定的生料供應(yīng)，嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯投料量，保持生料均化庫的有效庫位。以上措施，為二線回轉(zhuǎn)窯單月達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)提供了有力的保障。    

　　加強(qiáng)生產(chǎn)管理，生產(chǎn)平穩(wěn)提升有保障。水泥有限公司不斷加強(qiáng)生產(chǎn)組織管理，重新修訂了《非計劃停車考核辦法》，加大了對設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的獎勵標(biāo)準(zhǔn)，由原來最高獎勵0.7萬元，提高到了6.3萬元；同時加大非計劃停車、事故的考核力度，充分調(diào)動了人員生產(chǎn)的積極性。此外公司還優(yōu)化了績效考核規(guī)定，加強(qiáng)了對電儀問題的考核，使電儀管理人員、運(yùn)行人員真正負(fù)起責(zé)任，減少推諉扯皮、思想散漫的問題，發(fā)揮好為生產(chǎn)保駕護(hù)航的作用。在“質(zhì)量月”活動期間，公司強(qiáng)化質(zhì)量管理，有利于熟料的煅燒和質(zhì)量的穩(wěn)定。加強(qiáng)調(diào)度組織管理，強(qiáng)化調(diào)度指令，使各項(xiàng)工作能夠有序開展；加強(qiáng)對中控操作員隊(duì)伍的管理，統(tǒng)一操作思想，規(guī)范操作方法，結(jié)合實(shí)際不斷優(yōu)化控制操作參數(shù)，保證了各主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。