近期，山西立恒集團(tuán)煉鐵廠對高爐槽下焦炭振篩進(jìn)行了合理改造，不僅節(jié)約了材料消耗，還減輕了工人的勞動強(qiáng)度。

　　據(jù)了解，該廠高爐槽下振篩采用的是普通雙層陶瓷棒篩板，由于經(jīng)常出現(xiàn)卡焦炭的現(xiàn)象，需要人力對篩板棒進(jìn)行清理，導(dǎo)致篩棒條磨損較為嚴(yán)重，平均每4—6個月就要更換一次。此前，該廠曾將振篩篩板材質(zhì)由普通雙層陶瓷棒改為聚氨酯，使篩板使用壽命提高1年左右，但由于依舊存在卡焦炭的現(xiàn)象，仍需組織人員定期對篩板進(jìn)行清理。為了徹底解決這一問題，近期，該廠再次對焦炭振篩進(jìn)行改造。經(jīng)過與生產(chǎn)廠家進(jìn)行溝通，他們將現(xiàn)在的聚氨酯篩板重新更換成原來的陶瓷棒篩板，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行特殊處理，加裝自動清理系統(tǒng)，不僅減少了卡料現(xiàn)象，也在一定程度上減輕了崗位工的勞動強(qiáng)度。

　　目前，此項改造已成功用于煉鐵1#高爐槽下生產(chǎn)，效果十分良好，振篩篩分效率有了顯著提升，在減少入爐焦炭粉碎現(xiàn)象的同時，篩板使用壽命也提高到1年半以上，節(jié)約了不少的材料費用。

　　山西立恒鋼鐵集團(tuán)股份有限公司是一家集焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發(fā)電、國際貿(mào)易、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)開發(fā)等為一體的股份制鋼鐵企業(yè)?，F(xiàn)擁有煉焦廠、煉鐵廠、煉鋼廠、高線廠、焊管廠、發(fā)電廠、制氧廠、白灰廠、微粉廠、污水處理廠等全配套先進(jìn)的工藝裝備，已形成年產(chǎn)200萬噸焦、500萬噸鐵、500萬噸鋼、500萬噸材的生產(chǎn)規(guī)模。