打造礦井高效發(fā)展“橋頭堡” ——河南能源鶴煤公司九礦走機械化高效發(fā)展之路紀實

　　六年前，河南能源鶴煤公司九礦生產工藝落后，回采率低，噸煤成本高，生產效率低下，人的思想保守，是并不被看好的礦井。而今，實現(xiàn)了采掘機械化率100%，噸煤生產成本同比下降10.1%，工效提高3倍，原煤生產提高1倍，一躍成為鶴煤公司本部礦井走機械化高效發(fā)展之路最快“橋頭堡”。為探究如何走好機械化發(fā)展之路?8月24日，筆者進行了深入探訪。

　　轉變思路解難題

　　思路決定出路。該礦班子成員清楚地意識道，再走以往全靠人力干活的“粗放式”發(fā)展模式，未來必將沒有出路。于是，他們就開始把眼光盯向遠處，從長遠謀劃，爭取在高效發(fā)展之路上走出屬于自己的發(fā)展新模式。

　　“走礦井機械化可不是鬧著玩嗎?幾十年了，我們礦都是全靠人力采煤掘進，我們沒有技術，也沒那人才，上綜采和掘進機就等于不是人玩機器而是機器玩人。”全礦上下議論紛紛，放不開手腳，老觀念、老思想成為首先需要克服的最大障礙。

　　面對困難和阻力，該礦領導班子果斷決定：困難再大也要上綜采，不走綜采將來就沒有出路，觀念落實就要做好思想工作，沒有技術人員就給鶴煤技校聯(lián)系，缺啥，補啥!針對礦井后續(xù)配套設備跟不上，該礦先后對箕斗井、主暗井提升改為大傾角膠帶輸送機提升，緊接著又對通風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、副井提升等逐一進行升級改造，達到了上綜采、綜掘設備所需的一切必備條件。

　　即便如此，該礦依然抱著謹慎的態(tài)度，積極把當月全礦采煤任務都調整給準備隊，讓當時采煤隊大膽嘗試。結果，首月利用綜采機械化就生產原煤3萬噸，比原來人力炮采多出1倍。

　　轉型升級提效率

　　“我們通過大力采用綜采、綜掘機械化設備后，現(xiàn)在人員少了，員工勞動強度降了，工效提高了、安全系數高了。”談起變化，該礦礦長馬永慶自豪地跟筆者說。

　　往往事實印證一切。轉型升級走機械化高效發(fā)展之路，該礦人數比原來減少400人的情況下，煤炭產量提高1倍。

　　嘗到甜頭，干勁如決堤的口子，一發(fā)不可收拾。隨后，該礦相繼在3100煤巷工作面使用了綜掘，在-530巖巷使用了綜掘機等大型機械設備。2013年6月，該礦還在3100、31042采煤工作面使用了ZF5600大型綜采支架，使單產水平得到更高提升。其中采煤工作面最高達到8.8萬噸∕月，煤巷單進達到138米∕月，巖巷單進達到83米∕月。從此，該礦全面進入了轉型升級的時代。

　　走機械化高產高效之路，催生了礦井模式走高端設備、精細化安全管理新模式，連續(xù)六年實現(xiàn)了安全生產“零”事故。

　　高效催生新常態(tài)

　　走礦井機械化高效發(fā)展之路后，因富余人員的增多，有效推動了人力資源結構的調整。使井下區(qū)隊由14個精簡合并為13個、機關科室由25個精簡合并為13個、地面單位由9個精簡合并為6個。全年科級干部減少37人。地面員工人數減少1/3。

　　此外，該礦開始積極調整礦井發(fā)展結構，逐步完善各種配套設施，采取系列措施強化管理：一方面對人員多的崗位進行優(yōu)化，盡量做到多上設備少上人。隨后又對電力、皮帶等設備實行了集中遠程控制，基本實現(xiàn)了無人化，初步估算能節(jié)約70個崗位;另一方面采取“一井一面”發(fā)展模式，節(jié)省了大量的人力、物力和財力，集中優(yōu)勢兵力對礦井瓦斯進行了有效抽放，保證了瓦斯抽放效率，有效地提高了礦井的安全系數。同時該礦強力推行精細化管理，建立了市場化結算平臺，細化工資分配方案，讓有能力、有技術、干勁足的員工得到實在的利益。